Béton géopolymère – Innovation durable dans la construction en béton et mise en œuvre parfaite avec le malaxeur conique KKM de Kniele

Qu'est-ce que le béton géopolymère?

Le béton géopolymère compte parmi les alternatives les plus innovantes au béton traditionnel à base de ciment. Contrairement au béton classique, le béton géopolymère n'est pas à base de ciment Portland, mais de liants alumosilicatés activés chimiquement et composés principalement de composés d'aluminium (Al) et de silicium (Si). Ceux-ci réagissent dans des conditions alcalines pour former un réseau tridimensionnel stable et constituent la base des performances élevées du béton géopolymère.

Matières premières et liants dans le béton géopolymère

Le métakaolin, les cendres volantes ou les scories de haut fourneau, entre autres, servent de matières premières pour le béton géopolymère. En combinaison avec des activateurs alcalins, il en résulte un système de liants polymères qui confère aux agrégats une matrice solide et durable. Le béton géopolymère se distingue ainsi fondamentalement du béton classique par sa structure chimique et son mécanisme de réaction.

Avantages techniques du béton géopolymère

Le béton géopolymère séduit par son développement rapide de la résistance, sa résistance élevée à la compression et sa très bonne résistance chimique. Il convient de souligner en particulier sa résistance aux acides, aux sulfates et aux milieux agressifs, ainsi que sa résistance élevée à la température et au feu. Ces propriétés font du béton géopolymère un matériau de construction performant pour les applications exigeantes.

Durabilité et potentiel de réduction des émissions de CO2 du béton géopolymère

L'un des principaux avantages du béton géopolymère réside dans son empreinte carbone nettement réduite. La fabrication du béton géopolymère ne nécessitant pas de clinker de ciment, très gourmand en énergie, les émissions peuvent être considérablement réduites par rapport au béton traditionnel. Le béton géopolymère contribue ainsi de manière importante à une construction durable et économe en ressources.

Exigences relatives à la technique de malaxage pour le béton géopolymère

La fabrication du béton géopolymère impose des exigences particulières à la technique de malaxage. Les liants réactifs, la viscosité élevée des mélanges et l'activation homogène nécessaire requièrent des processus de malaxage intensifs et réguliers. Un malaxage insuffisant peut nuire considérablement aux propriétés du béton géopolymère.

Malaxeur conique Kniele KKM pour béton géopolymère

Grâce à sa conception géométrique spéciale, le malaxeur conique Kniele KKM est parfaitement adapté à la fabrication de béton géopolymère. La forme conique du mélangeur assure un flux continu de matière et un mélange intensif de tous les composants. Cela garantit l'activation homogène des liants dans le béton géopolymère.

Forces de cisaillement élevées pour des mélanges homogènes de béton géopolymère

Les forces de cisaillement élevées générées de manière ciblée constituent un avantage décisif du malaxeur conique KKM de Kniele. Ces forces de cisaillement favorisent la répartition fine des liants, des activateurs et des agrégats et contribuent à la formation d'une matrice homogène. Ce malaxage intensif est particulièrement important pour le béton géopolymère afin d'obtenir une qualité constante et des propriétés reproductibles.

Béton géopolymère dans les applications industrielles et spécialisées

Que ce soit dans la recherche, les installations pilotes ou la production industrielle, le béton géopolymère prend de plus en plus d'importance. Le mélangeur conique KKM de Kniele constituent une technologie de mélange performante, spécialement conçue pour les bétons innovants et durables tels que le béton géopolymère. Ils permettent ainsi de mettre en œuvre les avantages du béton géopolymère de manière sûre, efficace et économique.

La coopération, facteur de réussite: l'innovation grâce au dialogue entre les entreprises et les universités - Quand l'économie et la science façonnent ensemble l'avenir

Comment naît l'innovation ? Souvent lorsque différentes perspectives, connaissances spécialisées et idées se rencontrent. C'est exactement ce qui se passe dans le cadre de la coopération fructueuse entre les entreprises et les universités. Sur le campus Burghausen de l'université technique de Rosenheim, le dialogue avec l'économie régionale est au centre des préoccupations – orienté vers la pratique, innovant et tourné vers l'avenir.

Lors de l'événement “Entreprises et universités en dialogue” qui s'est tenu le 28 octobre dans l'amphithéâtre du campus de Burghausen, les visiteurs ont pu découvrir de près comment naissent les coopérations fructueuses entre l'économie et la science et quels avantages elles offrent.

Une coopération à valeur ajoutée: recherche, développement et main-d'œuvre qualifiée

Les entreprises de la région bénéficient à bien des égards d'une coopération étroite avec l'université technique de Rosenheim.

Qu'il s'agisse de recherche et développement, de recrutement de personnel qualifié ou de cursus en alternance, la coopération ouvre de nouvelles voies pour faire avancer l'innovation tout en encourageant une formation pratique.

Au cours de conférences inspirantes, des entreprises renommées telles que ECM Kraftanlagen, Siltronic AG et KNIELE GmbH ont présenté leurs projets communs avec l'université. Il en est ressorti clairement que l'expertise scientifique et le savoir-faire industriel se complètent parfaitement lorsqu'il s'agit de développer de nouvelles solutions technologiques.

Exemple pratique: le mélangeur à suspension intelligent KIS de KNIELE

Le projet de recherche commun entre KNIELE GmbH et l'université technique de Rosenheim, sous la direction du professeur Johannes Lindner, est un excellent exemple de coopération fructueuse.

L'objectif était de développer un nouveau type de mélangeur intelligent capable de générer différents tourbillons grâce à une commande adaptative et de s'adapter automatiquement aux couples et aux puissances d'entraînement, grâce à un convertisseur de fréquence. De plus, des capteurs de vibrations ont été intégrés pour la maintenance prédictive et une fonction innovante de chauffage et de refroidissement de la cuve du mélangeur a été mise en place.

Après l'obtention d'une subvention ZIM en 2021, le travail de développement a commencé. En l'espace d'environ deux ans et demi, le mélangeur intelligent et adaptatif KIS a été mis au point, puis testé de manière approfondie à l'université technique de Rosenheim.

Le mélangeur intelligent est actuellement en cours de préparation pour une utilisation industrielle. Il trouve des applications potentielles dans le domaine du revêtement du papier, par exemple pour les emballages alimentaires hygiéniques, durables et non adhésifs.

La société KNIELE GmbH se réjouit de l'excellente collaboration avec le professeur Lindner et l'université technique de Rosenheim, un exemple parfait de la manière dont la recherche orientée vers la pratique peut déboucher sur des produits commercialisables.

Dialogue et réseau: échanges, contacts, idées

Lors de la rencontre qui a suivi dans le foyer du campus de Burghausen, les participants ont profité de l'occasion pour nouer de nouveaux contacts dans une atmosphère détendue. Des interlocuteurs de l'université étaient présents aux stands d'information pour répondre aux questions sur les nombreuses possibilités de coopération, des projets de recherche communs aux mémoires de fin d'études en passant par les modèles d'études en alternance.

Conclusion: la coopération, clé du succès

Cet événement a démontré de manière impressionnante que lorsque les entreprises et les universités mettent en commun leurs compétences, il en résulte des innovations qui créent une valeur ajoutée non seulement économique, mais aussi sociale.

La coopération entre KNIELE GmbH et l'université technique de Rosenheim montre comment des idées scientifiques peuvent donner naissance à des produits commercialisables et à quel point le dialogue entre la théorie et la pratique est important pour un développement économique durable.

👉 Plus d'informations sur le projet:

Mélangeur intelligent et adaptatif KIS – KNIELE GmbH

Université technique de Rosenheim – Campus Burghausen

🚀 De nouvelles références dans la production de béton: Creabeton Brugg mise sur la centrale de malaxage moderne KKM de Kniele

Plus efficace, plus rapide, plus performante – avec la nouvelle centrale de malaxage KKM de Kniele

Afin d'améliorer durablement la qualité du malaxage et le rendement de production, Creabeton Brugg a décidé de remplacer une malaxeur planétaires existants. La nouvelle installation de malaxage conique Kniele KKM 1000/1500 séduit par des temps de malaxage considérablement réduits et une résistance du béton accrue, une avancée décisive pour la fabrication d'éléments préfabriqués en béton de haute qualité.

Creabeton Brugg mise depuis 2002 déjà sur la technologie Kniele qui a fait ses preuves et renforce aujourd'hui ce partenariat fructueux.

Une planification précise grâce à la numérisation 3D et à la conception numérique

Le projet s'est appuyé sur une numérisation 3D précise réalisée en juillet 2023, qui a permis d'intégrer exactement la nouvelle installation dans la production existante. Après l'attribution du marché en septembre 2023, la planification détaillée a commencé, aboutissant finalement à la livraison de la nouvelle centrale de malaxage en août 2024. Le résultat: une solution de production parfaitement adaptée, qui répond aux exigences les plus élevées en matière d'efficacité, de précision et de qualité du béton.

Composants haute performance pour une qualité maximale du béton

La nouvelle installation Kniele a été équipée d'une multitude de composants innovants afin de garantir un mélange optimal et une sécurité de processus maximale:

• Bande de pesage et bandes de dosage pour une alimentation précise en matériaux
• Vide-fond comme élévateur de matériaux performant
• Mélangeur conique Kniele KKM 1000/1500 avec
  • système de graissage centralisé automatique
  • trémie d'alimentation manuelle
  • fermeture horizontale du malaxeur avec piston hydraulique intégré – idéal pour les bétons fluides
• Convertisseur de fréquence pour les deux agitateurs – pour un apport d'énergie et des forces de cisaillement optimaux lors de la fabrication de béton autoplaçant (SVB / SCC)
• Système de nettoyage haute pression automatique de Kniele – pour un nettoyage rapide, une qualité de béton élevée et des résultats reproductibles
• Dépoussiérage forcé du malaxeur et dosage précis de l'eau
• Technologie de commande moderne de Bikotronic pour une convivialité maximale et une sécurité de processus optimale

Production de béton tournée vers l'avenir avec le SVB

Un accent particulier est mis sur la fabrication de béton autoplaçant (SVB / SCC), utilisé pour des produits tels que les puits de lumière, les puits d'égout et les supports angulaires.

Grâce à la grande homogénéité du mélange et à l'efficacité énergétique de la technologie KKM, ces bétons exigeants peuvent désormais être produits de manière encore plus uniforme, plus économique et avec une qualité reproductible élevée.

Conclusion: un investissement dans la qualité, l'efficacité et l'avenir

Avec la nouvelle centrale de mélange Kniele KKM 1000/1500, Creabeton Brugg envoie un signal fort en faveur de l'innovation et de la qualité dans la production d'éléments préfabriqués en béton. La combinaison d'une technologie de mélange moderne, d'une planification numérique et d'une automatisation bien pensée des processus garantit une productivité et une qualité de béton maximales, tout en réduisant considérablement le temps de mélange.

Un grand merci à Creabeton Brugg – nous vous souhaitons beaucoup de succès et de satisfaction avec votre nouvelle centrale à béton!

Esprit d'équipe, activité physique et dégustation de pizzas: l'équipe Kniele fait vibrer les courts de padel et de tennis! 🎾🍕

Un événement sportif d'équipe plein d'énergie et de rires

Esprit d'équipe, activité physique et beaucoup de plaisir: voilà exactement ce qui était au centre de notre dernier événement pour les employés de Kniele GmbH! Padel ou tennis, débutants ou confirmés: tous nos collègues ont pris leur raquette avec enthousiasme et ont créé une ambiance formidable sur et en dehors du terrain. 💪😄

Cette soirée a montré une fois de plus que le sport collectif crée des liens. Entre échanges passionnants, acclamations bruyantes et beaucoup de rires, l'esprit d'équipe était palpable – un véritable moment fort pour tous les participants!

Padel et tennis: du plaisir pour tous les niveaux

Le padel jouit d'une popularité croissante, et à juste titre! Ce mélange de tennis et de squash offre beaucoup d'action, de travail d'équipe et de plaisir. Lors de notre événement, le terrain de padel a également attiré tous les regards: des matchs dynamiques, un travail d'équipe pur et beaucoup de sourires.
Mais l'ambiance était également très animée sur le court de tennis. Nos collègues passionnés de sport se sont donnés à fond, ont célébré ensemble les points marqués et se sont encouragés mutuellement. L'événement a ainsi été une véritable expérience sportive, fair-play et enthousiasmante!

Plaisir après le travail: pizza, discussions et convivialité

Après tant d'activité physique, il fallait bien sûr reprendre des forces. Nous avons terminé cette journée sportive en beauté autour d'une soirée pizza. Dans une ambiance détendue, nous avons échangé des anecdotes, imaginé de nouvelles idées et renforcé notre esprit d'équipe.
De tels moments montrent que travail et plaisir peuvent parfaitement aller de pair, surtout lorsque l'on vit quelque chose ensemble.

Conclusion: une soirée réussie qui mérite d'être renouvelée! 🔁👏

L'événement d'équipe de Kniele GmbH a été un franc succès, tant sur le plan sportif que culinaire et humain. Le padel, le tennis et la pizza nous ont une fois de plus montré à quel point la communauté, l'activité physique et la joie sont importantes dans la vie professionnelle quotidienne.
Une chose est sûre: la prochaine soirée commune aura lieu, c'est certain, et nous nous en réjouissons déjà! 💙

Une force d'innovation récompensée: Kniele GmbH obtient à nouveau le label BSFZ 2024 🏅

La recherche et le développement, moteurs de notre succès 

Les innovations naissent là où la passion rencontre le savoir – et c'est précisément ce qui caractérise Kniele GmbH. Nous sommes heureux que notre travail ait à nouveau été officiellement reconnu: notre entreprise a obtenu la certification pour 2024! Nous sommes ainsi autorisés à arborer en exclusivité le label BSFZ*, un signe fort de notre travail continu en matière de recherche et développement.

Nous avions déjà obtenu ce label en 2022. Cette nouvelle distinction montre que nous ne nous reposons pas sur nos lauriers, mais que nous continuons à développer notre force d'innovation. 💡

Le label BSFZ en rouge – preuve de la performance de notre propre recherch

Nous sommes particulièrement fiers d'avoir obtenu le label BSFZ rouge pour les projets de recherche et développement (projets R&D) réalisés (en partie) en interne. Ce label prouve qu'une partie importante de notre travail de recherche est effectuée en interne, c'est-à-dire directement par nos propres experts.

Nous soulignons ainsi non seulement notre étroite collaboration avec les universités et les entreprises partenaires, mais aussi notre propre compétence et notre force d'innovation dans le domaine de la recherche et du développement.
Le label rouge est donc la preuve visible que chez Kniele, la recherche n'est pas externalisée, mais menée activement en interne, de manière pratique, efficace et tournée vers l'avenir. 🔬🚀

Des projets de recherche innovants avec des partenaires solides

Nos recherches ne sont pas le fruit du hasard, mais le résultat d'une collaboration ciblée et d'idées tournées vers l'avenir. En collaboration avec différentes universités allemandes, dont la prestigieuse RWTH Aachen, ainsi qu'avec des entreprises partenaires engagées, nous travaillons sur des projets novateurs.

Deux projets de recherche sont actuellement en cours, un autre est déjà dans les starting-blocks. Certaines de nos innovations ont déjà franchi le cap de la commercialisation, comme le KKM-RT, un malaxeur intelligent pour béton doté d'une technologie de maintenance prédictive.

Ces innovations contribuent non seulement à optimiser les processus de production, mais établissent également de nouvelles normes dans l'industrie du béton. 🏗️

La recherche qui façonne l'avenir

Nous sommes particulièrement fiers de nos travaux dans le domaine du béton textile, un projet que nous avons récemment réalisé en collaboration avec l'université RWTH d'Aix-la-Chapelle. Cette technologie d'avenir permet une construction économe en ressources, des structures plus légères et de nouvelles libertés architecturales.

Grâce à nos efforts continus en matière de recherche et de développement, nous faisons activement progresser la technologie de demain. Notre objectif: toujours avoir une longueur d'avance, identifier les tendances à un stade précoce et créer des solutions innovantes qui enthousiasment durablement nos clients et partenaires. 🌍✨

Conclusion: une innovation récompensée – Kniele mène des recherches pour l'avenir

Le label BSFZ 2024, associé au label rouge pour la recherche interne, est pour nous plus qu'unesimple distinction. Il prouve que l'innovation fait partie du quotidien chez Kniele GmbH. Nous sommes fiers de travailler avec notre équipe, nos partenaires et les universités sur des technologies qui façonnent activement l'avenir de l'industrie du béton. Car une chose est sûre: nous ne développons pas seulement la technologie d'aujourd'hui, mais aussi celle de demain. 🚀

*Explication du label BSFZ: https://www.bescheinigung-forschungszulage.de/forschung-und-entwicklung-im-rampenlicht

Une collaboration fructueuse: Kniele GmbH & Simotec S/A misent sur une technologie de mélange ultramoderne

Un projet ambitieux avec une solution innovante

Kniele GmbH a mené à bien un projet passionnant en collaboration avec Simotec S/A. Au cœur de ce projet se trouve le mélangeur conique Kniele KKM375/550, équipé d'une sortie standard, d'un revêtement en céramique et d'un système de nettoyage haute pression. L'installation a été complétée par des composants sur mesure de Simotec, créant ainsi un système global performant et pérenne.

Au cœur du système: le mélangeur conique Kniele KKM375/550

Le mélangeur conique a su convaincre grâce à la technologie Kniele éprouvée. Pour ce projet, il a été équipé:

• d'une sortie standard avec goulotte en béton (ajoutée ultérieurement)
• Revêtement céramique pour une longue durée de vie
• Système de nettoyage haute pression pour un nettoyage efficace

Il est ainsi équipé de manière optimale pour répondre aux exigences les plus élevées en matière de production.

Simotec, un partenaire fiable

Outre le mélangeur lui-même, Simotec a joué un rôle central. L'entreprise a notamment fourni :

• Plateforme de mélangeur avec garde-corps et escalier
• Cellules de mesure pour le mélangeur
• Balance à ciment et dépoussiérage du mélangeur
• Commande complète avec API Siemens, y compris armoire électrique
• Dispositif de pesage manuel (par exemple pour les fibres ou la couleur), y compris documentation dans la recette

De plus, Simotec a pris en charge le pré-montage de l'ensemble de l'installation de mélange, y compris le mélangeur Kniele, sur le site au Danemark.

Une collaboration d'égal à égal

Le coup d'envoi a été donné fin 2022 avec un premier échange via une vidéoconférence MS Teams. À partir de là, le projet s'est déroulé en étroite collaboration:

• Échange de modèles CAO 3D et de premières ébauches
• Clarification des composants électriques nécessaires (par exemple, puissance du moteur, interrupteurs de fin de course, capteurs)
• Élaboration de l'offre par Simotec
• Après passation de la commande, échange étroit sur les interfaces, tant au niveau de la conception que de la technique de commande
• Réunions de projet régulières au cours desquelles les complications ont été résolues et les normes de conception définies
• Une fois le projet terminé, Kniele a procédé à la réception finale directement chez Simotec. La mise en service définitive de l'installation a été réalisée avec succès en mars 2024.

Conclusion: un projet réussi avec une valeur ajoutée

La coopération entre Kniele GmbH et Simotec montre à quoi ressemble une collaboration fructueuse dans la pratique. Grâce à un échange d'informations intensif, à une définition claire des interfaces et à une compétence commune en matière de solutions, une installation de mélange ultramoderne répondant aux exigences les plus élevées a vu le jour.

Une alliance solide dans le domaine de la construction d'installations: KNIELE et SIMOTEC concluent un partenariat officiel

Ensemble pour des solutions innovantes: KNIELE et SIMOTEC intensifient leur coopération

À partir de la mi-août 2025, ce sera officiel: KNIELE GmbH conclut un partenariat stratégique avec le fabricant d'installations danois SIMOTEC A/S. Les deux entreprises de taille moyenne ont déjà mené à bien des projets par le passé. Elles franchissent désormais une nouvelle étape logique: une coopération approfondie axée sur le marché scandinave.

Ce nouveau partenariat est un signal fort en faveur d'une efficacité, d'une qualité et d'une force d'innovation accrues dans la construction d'installations et la technologie de mélange.

L'accent sur les synergies: le mélangeur conique KKM rencontre l'expertise scandinave en ingénierie

L'objectif du partenariat est de regrouper de manière ciblée le savoir-faire des deux entreprises. L'accent est mis en particulier sur le mélangeur conique KKM de KNIELE, une solution hautement efficace pour un mélange précis et homogène de matériaux les plus divers.

SIMOTEC apporte sa vaste expérience dans la construction d'installations et la planification de processus de fabrication industriels. En étroite collaboration, les possibilités d'intégration des produits performants de KNIELE dans les futures solutions d'installations sont explorées, sur mesure pour répondre aux exigences des clients scandinaves.

Une plus grande proximité avec le marché scandinave: un avantage pour les deux parties

Grâce à son partenariat stratégique avec SIMOTEC, KNIELE ouvre de nouveaux débouchés commerciaux au Danemark, en Suède, en Norvège et en Finlande. Dans le même temps, les clients de la région bénéficient de trajets plus courts, d'une communication directe et de solutions complètes parfaitement adaptées.

Pour KNIELE, il s'agit d'une étape importante dans sa stratégie de croissance internationale, et pour SIMOTEC, d'un élargissement précieux de sa propre gamme de produits avec une technologie de mélange innovante « Made in Germany ».

Prochaine étape: coordonner précisément la coopération

Au cours des prochaines semaines, KNIELE et SIMOTEC planifieront ensemble les prochaines étapes. Cela comprend notamment une formation intensive et la présentation des technologies KNIELE, en particulier du mélangeur conique KKM. L'objectif est que les deux partenaires soient en mesure de conseiller les clients de manière globale et de développer des solutions parfaitement adaptées.

Conclusion: un partenariat prometteur

Le partenariat officiel entre KNIELE et SIMOTEC est une étape importante pour les deux entreprises. Il est synonyme de qualité, d'innovation et de proximité avec les clients, en particulier dans les pays scandinaves. En unissant leurs forces, les partenaires proposent des solutions sur mesure dans le domaine de la construction d'installations et établissent ensemble de nouvelles normes en matière de technologie de mélange.

Nous nous réjouissons de cette collaboration intensive et des nombreux projets couronnés de succès!

Informations complémentaires sur la société Simotec: simotec.dk

Découvrir de près des PME innovantes : La Jeune Union visite l'entreprise Kniele dans la campagne du Bade-Wurtemberg

Un regard dans les coulisses de l'excellence économique

Le 31 juillet 2025, un petit groupe de députés de la Junge Union a visité des entreprises moyennes sélectionnées dans les régions rurales du Bade-Wurtemberg - une visite organisée par Nico Russ, ancien apprenti de la société Kniele. L'objectif était de développer sur place un sentiment de force économique et d'innovation au-delà des centres urbains. Le point fort de la visite était la visite de l'entreprise Kniele, un exemple parfait de construction mécanique moderne « Made in BaWü ».

Visite économique de la Junge Union: la politique rencontre la pratique

La Junge Union s'engage activement pour le renforcement des PME - pas seulement en théorie, mais aussi par des échanges directs. La visite a permis de se faire une idée des processus de production et des défis auxquels sont confrontées les moyennes entreprises dans les régions rurales. L'accent a été mis en particulier sur la numérisation, le maintien de la main-d'œuvre qualifiée et les méthodes de production durables.

L'entreprise Kniele: De la matière première à la sortie des marchandises

Pendant la visite guidée de l'usine de la société Kniele, les participants ont pu assister en direct à toutes les étapes de la fabrication. De la découpe précise des matériaux bruts au prémontage et à l'entrepôt/sortie des marchandises, en passant par l'atelier de soudage et de peinture, l'ensemble du processus de production a été expliqué de manière transparente et pratique. La grande profondeur de fabrication ainsi que l'exigence de qualité ont durablement impressionné les visiteurs.

Nico Russ: de l'apprenti à l'homme de réseau

L'organisation de cette visite a été confiée à Nico Russ - qui n'est pas un inconnu dans l'entreprise. En tant qu'ancien apprenti, il connaît de première main les processus de l'entreprise Kniele. Aujourd'hui, il s'investit corps et âme dans le lien entre les jeunes politiques et les PME - un engagement qui a porté ses fruits ce jour-là.

Conclusion: les PME ne sont pas qu'un slogan.

La visite de l'entreprise Kniele a montré de manière impressionnante ce qui caractérise les moyennes entreprises du Bade-Wurtemberg : Le plaisir d'innover, l'attachement au sol et une base régionale solide. Pour la Junge Union, il s'agissait d'une impulsion importante pour que les décisions politiques soient à l'avenir encore plus axées sur la réalité des entreprises de taille moyenne - en particulier dans les zones rurales.

La durabilité rencontre la technique: Un projet passionnant de fabrication de panneaux isolants pour façades de maisons à partir de marc de café et de résine a été mené à bien. L'installation de mélange spécialement conçue à cet effet allie mobilité, efficacité et conscience écologique - équipée d'un mélangeur à cône Kniele KKM 100/150 d'occasion, entièrement rénové. 

♻️ Des matériaux isolants repensés: le marc de café comme matière première

Le projet s'est concentré sur le traitement du marc de café recyclé en combinaison avec du résine spécial pour la fabrication de panneaux isolants écologiques. L'utilisation de résidus organiques permet non seulement d'économiser du CO₂, mais aussi de promouvoir une économie circulaire intelligente. 

⚙️ Une technique qui bouge: Kniele KKM 100/150 sur un support mobile

Au centre de l'installation se trouve un malaxeur conique Kniele KKM 100/150 d'occasion avec un débit de 100 litres de matière fraîche. Le malaxeur a été repris par un client français et entièrement rénové en plusieurs étapes.

Pour une flexibilité maximale, l'ensemble du mélangeur a été monté sur un châssis stable et mobile qui peut être introduit dans une remorque standard. Cela permet un transport facile à travers l'Europe - idéal pour une utilisation flexible sur différents sites de production ou dans des environnements de test. 

🔬 Adapté individuellement: Agitateur pour de nouveaux matériaux

Une attention particulière a été portée à l'adaptation de l'agitateur: la technique de mélange a été exactement adaptée aux exigences spécifiques du mélange marc de café afin de garantir une consistance homogène et une qualité élevée du produit.

💧 Dosage précis avec la technique Würschum

L'installation de dosage d'adjuvants provient de la société Würschum et assure un apport précis de résine et de durcisseur - une étape critique pour le durcissement et la stabilité des panneaux isolants. Cette technique fiable et finement réglée permet une réaction précise et une répartition uniforme des composants.

 🧠 Commande intelligente de Bikotronic

Toute l'installation est commandée par un système Bikotronic moderne. L'interface utilisateur intuitive et le logiciel robuste assurent un déroulement sans faille, une utilisation simple et une grande sécurité des processus - même en cas d'utilisation mobile.

 ✅ Achèvement - prêt pour une utilisation dans toute l'Europe

L'installation mobile est désormais opérationnelle et offre de nouvelles possibilités pour la production décentralisée de matériaux isolants écologiques.

 🙌 Merci pour la confiance - et bonne chance avec le nouveau concept!

Nous remercions chaleureusement notre client K-MÄLEON Haus GmbH pour ce projet passionnant et l'excellente collaboration. Nous souhaitons beaucoup de succès à cette nouvelle technique de production innovante et nous réjouissons de découvrir d'autres solutions durables à l'avenir!

La haute technologie plutôt que l'immobilisme: rénovation générale de la centrale à béton chez Fuchs à Zeithain

En juillet 2025, la modernisation complète de la centrale à béton de l'usine de préfabrication de Zeithain a été achevée avec succès. Avec sa nouvelle installation, l'entreprise Fuchs pose des jalons en matière d'efficacité, de précision et de pérennité.

De l'état des lieux au nouveau départ: scan 3D et planification

Un scan 3D précis de l'installation de la tour a posé la première pierre du projet en juillet 2022. Début 2024, la planification détaillée a démarré - avec pour objectif de former une centrale de malaxage ultramoderne à partir de l'ancien.

Deux nouveaux concentrés de puissance: Malaxeur à cône Kniele KKM 1000/1500

Le cœur de la nouvelle installation est constitué de deux malaxeurs à cône Kniele KKM1000/1500, qui assurent une performance maximale avec un débit de béton frais de 1 m³ chacun.

Un équipement de très haut niveau:

• Nettoyage automatique à haute pression
• Dépoussiérage forcé du malaxeur
• Surveillance du processus par caméra
• Goulottes pivotantes pour une répartition flexible du béton

40 mètres vers le haut: Nouveau convoyeur à double bande dans la tour

L'alimentation a été entièrement repensée:

Un convoyeur à double bande de près de 40 m de haut transporte le matériau de manière fiable vers le haut.

Un nouveau convoyeur d'extraction avec distributeur rotatif a également été intégré pour une répartition précise des granulats.

Dosage de haute précision: nouvelle technique de pesage sur toute la ligne

Pour optimiser la précision du mélange, toute la technique de pesage a été modernisée :

• Nouvelle balance pour agrégats avec double distribution
• Nouvelles balances à ciment, à eau et à adjuvants
• Nouvelle vis à ciment pour des voies de transport efficaces

Sûr et intelligent: équipement de silo à ciment à la pointe de la technologie

Le nouvel équipement de silo à ciment offre une sécurité de fonctionnement maximale :

• Filtre haute performance
• Démêleur de liant
• Systèmes d'arrêt d'urgence
• Indicateur de niveau et détecteur de pression

Commande numérique & logistique de béton intelligente

Avec la nouvelle commande Bikotronic, la numérisation fait son entrée dans l'installation. Le convoyeur à bennes de WMW, également nouveau, dessert quatre lignes de production. Grâce à des goulottes de malaxeur pivotantes, une flexibilité maximale est garantie dans la distribution du béton.

Une position sûre pour l'avenir: plate-forme de malaxage entièrement rénovée

La plate-forme de malaxage existante n'a pas non plus été oubliée :

Le revêtement de surface a été entièrement rénové et assure désormais encore plus de sécurité et de longévité dans l'utilisation quotidienne.

Ensemble vers l'objectif: merci à l'entreprise Fuchs

Nous remercions chaleureusement l'entreprise Fuchs pour sa confiance et sa collaboration professionnelle. Nous souhaitons beaucoup de succès et de bonnes affaires avec la nouvelle centrale d'enrobage, qui a été mise en service avec succès en juillet 2025.

Rétrospective: Bauma 2025 - Une semaine d'innovation, d'échange et d'inspiration

Quelle semaine de salon! La Bauma 2025 à Munich est derrière nous - et nous jetons un regard en arrière sur une période passionnante et riche en événements, au cours de laquelle le monde du béton était une fois de plus au centre de l'attention.

Avec de nombreux visiteurs intéressés, des entretiens inspirants et des échanges animés autour de nos technologies, le salon a été un véritable succès. Nous remercions chaleureusement tous ceux qui se sont arrêtés à notre stand, qu'il s'agisse de partenaires de longue date, de nouveaux contacts intéressés ou de collègues de la branche.

Sous les feux de la rampe: nos produits phares du salon

Cette année, deux produits exposés ont été particulièrement mis en avant et ont suscité beaucoup d'attention :

• Le nouveau malaxeur à cône KKM de Kniele - avec une technique optimisée et un design innovant pour une qualité de malaxage maximale
• Notre station de vidange de big-bags avec système CAS intégré - bien pensée pour une manipulation efficace des matériaux et des processus flexibles dans la construction d'installations

Le feedback tout à fait positif nous montre que nous sommes sur la bonne voie. L'échange personnel et l'enthousiasme des visiteurs ont été pour nous un véritable enrichissement.

Vous n'avez pas pu être présent ?

Pas de problème - nous sommes également à votre disposition en dehors du salon! Si vous souhaitez en savoir plus sur nos solutions, n'hésitez pas à nous écrire à info@kniele.de ou à nous contacter par téléphone au +49 7582 9303-0

Nous nous réjouissons d'entamer le dialogue !

Un grand merci à tous ceux qui ont fait de cette bauma 2025 quelque chose de spécial.

A bientôt au prochain salon !

Le 30 novembre 2024, une ère marquante de l'histoire de la Kniele GmbH à Bad Buchau prendra fin : notre fondateur et gérant de longue date, Erwin Kniele, se retire de la direction composée de trois personnes.

Ses fils Harald et Alexander Kniele, qui travaillent depuis plus de 30 ans dans l'entreprise et assument déjà des responsabilités au sein de la direction, reprennent le flambeau et poursuivent l'histoire de ce succès. Avec Felix et Joris Kniele, la troisième génération est déjà dans les starting-blocks pour mener l'entreprise familiale vers l'avenir.

Les origines d'un visionnaire

Erwin Kniele a commencé sa carrière professionnelle chez Liebherr Mischtechnik à Bad Schussenried, où il a découvert très tôt sa passion pour la construction de structures métalliques en tant que staticien. Le chemin vers l'indépendance a débuté avec le perfectionnement du malaxeur à cuve annulaire. Mais la qualité du mélange de l'époque laissait fortement à désirer, si bien que l'on a dû installer par la force des choses des tourbillons à commande hydraulique - une solution coûteuse et sujette à réparation.

Grâce à une approche aussi simple que géniale, Erwin Kniele a finalement développé un malaxeur à mélange forcé avec deux turbulateurs à entraînement mécanique, qui est toujours en service aujourd'hui. Cette innovation révolutionnaire a également marqué le coup d'envoi de son activité indépendante.

Mais l'esprit d'invention l'accompagnait déjà bien avant la création de sa propre entreprise. Il a ainsi développé pour l'entreprise Anliker une machine à maçonner permettant de préfabriquer en usine des murs complets en briques - un autre exemple de ses idées novatrices et de ses innovations techniques.

Les jalons de l'histoire de l'entreprise

Le 1er janvier 1991, Erwin et Lydia Kniele ont fondé la Kniele Baumaschinen GmbH. L'entreprise s'est développée pour devenir une PME familiale de renommée internationale. Dès le début, non seulement les centrales d'enrobage, mais aussi les composants tels que les balances, les clapets de dosage et les berceaux ont été développés et fabriqués en interne.

Une percée particulière a été réalisée en 2001 avec le développement du mélangeur à cône KKM de KNIELE. Cette technologie brevetée - avec sa forme conique unique - a révolutionné la technique de mélange et a ouvert de nouveaux marchés à l'entreprise Kniele. Le malaxeur à cône ne convainc pas seulement dans l'industrie du béton, mais trouve une application dans les processus de recyclage, le secteur alimentaire et de nombreux autres domaines spécialisés.

Pour Erwin Kniele, la Kniele Baumaschinen GmbH a toujours été plus qu'une entreprise - c'était l'œuvre de sa vie et le but de sa vie. C'est avec un engagement infatigable et beaucoup de passion qu'il a marqué et construit cette usine.

L'esprit d'invention demeure

Même après s'être retiré des affaires courantes, Erwin Kniele reste fidèle à sa passion. Grâce au développement de nouvelles technologies de mélange, à la recherche de systèmes de nettoyage innovants et au dépôt d'autres brevets, il assure la force d'innovation continue de la Kniele GmbH actuelle.

Au nom de l'ensemble du personnel, de la famille ainsi que des partenaires commerciaux, nous te remercions, Erwin, pour près de 35 ans d'engagement infatigable, d'inventivité visionnaire et de modèle en tant que père fondateur de notre entreprise. Ton engagement inépuisable et tes idées révolutionnaires seront toujours une source de motivation pour nous. Tu n'as pas seulement marqué une entreprise de ton empreinte, mais tu as aussi inspiré de nombreuses personnes. Nous nous réjouissons de pouvoir continuer à profiter de tes connaissances et de ton soutien à l'avenir.

Poids de charge pour les lignes à haute tension: Innovation dans la fabrication avec la technique de mélange Kniele

La fabrication de poids de charge pour la tension de lignes à haute tension dans le trafic ferroviaire pose des exigences élevées aux matériaux et à la technique. Ces poids spéciaux doivent non seulement être robustes et fiables, mais aussi être fabriqués dans des conditions extrêmes telles que la résistance à l'abrasion et la précision du dosage. En 2022, la planification de ce projet exigeant a commencé et il a maintenant été mis en œuvre avec une solution globale réussie provenant d'un seul fournisseur - grâce à l'expertise de Kniele GmbH.

Des essais de mélange réussis et une décision en faveur de Kniele

Le chemin vers une solution sur mesure a commencé par des essais de mélange dans la maison Kniele. Dès les premiers tests, il était clair que la combinaison de la technique de mélange Kniele et des matières premières spéciales répondait aux exigences. Cette collaboration fructueuse a conduit la société Katzenberger d'Autriche à opter pour un malaxeur Kniele. Ce qui a fait pencher la balance, ce n'est pas seulement la haute qualité des mélangeurs, mais aussi la solution globale et complète offerte par Kniele.

Une technique innovante pour la production des poids de charge

La production des poids de charge repose sur une technique moderne et un dosage précis. Les matières premières sont introduites dans deux stations de vidange de big bags pour la poudre métallique et les granulés de mélange, qui sont desservies par des ponts roulants. L'une des stations est équipée d'un réservoir tampon permettant de gérer efficacement de grandes quantités de stockage. De plus, un silo pour les liants assure un approvisionnement constant de la production.

Le dosage est effectué par des vis sans fin spéciales qui transportent le matériau dans un petit récipient de pesage mobile. Ce conteneur peut se déplacer le long de la ligne de production vers trois points de remplissage où il est pesé avec précision avec les matières premières. La balance à haute résolution garantit une mesure précise des différents composants.

Après le pesage, le récipient mobile est placé par une grue sur le châssis du mélangeur conique Kniele KKM100/150. Le mélange précis de la poudre métallique avec les granulés de mélange et le liant s'effectue dans le mélangeur. Le dosage des différents ingrédients est commandé par un doseur WMW, qui assure un contrôle précis des quantités.

Défi de l'abrasivité et de la logistique

L'un des principaux défis de ce projet était l'abrasivité de la poudre de métal, qui est particulièrement résistante et abrasive. Cela a posé des exigences particulières en termes de possibilités de stockage, de transport et de mélange du matériau. Pour répondre à ces exigences, des installations spécialement conçues ont été utilisées pour manipuler le matériau de manière efficace et sûre.

Outre la technique, un système de dépoussiérage du mélangeur a également été installé afin de réduire la poussière fine pendant le processus de mélange. Une balance pour additifs de Würschum assure en outre un dosage précis des additifs afin de garantir la qualité et la consistance du mélange.

Perspectives d'avenir et succès pour l'infrastructur

Grâce à la technique de mélange innovante de Kniele et à une planification précise, la société Katzenberger a pu développer une solution efficace pour la fabrication des poids de charge. Ceux-ci contribuent non seulement à l'amélioration de l'infrastructure, mais garantissent également que les lignes à haute tension peuvent être tendues de manière sûre et efficace dans le trafic ferroviaire.

Nous souhaitons à notre client, la société Katzenberger, beaucoup de succès pour l'avenir et attendons avec impatience d'autres projets passionnants!

Vous trouverez plus d'informations sur le site web de Katzenberger.

KNIELE - votre partenaire pour des solutions innovantes dans le domaine de la technique de mélange.

Valorisation durable des sous-produits de processus à grains fins grâce au briquetage renforcé par des fibres

Les processus métallurgiques et minéraux génèrent de grandes quantités de sous-produits de processus à grains fins (PNP) tels que des poussières de filtration, des boues ou des granulés. Ces matériaux contiennent des composants métalliques et minéraux précieux, mais sont souvent mis en décharge en raison de l'absence de technologies de valorisation économiques. Les méthodes de liage conventionnelles à base de ciment et d'eau génèrent en outre des émissions de CO2 élevées et sont souvent peu rentables pour les petites quantités décentralisées.

Objectif: briquetage sans ciment à l'aide de fibres recyclées

Dans le cadre d'un projet de recherche et développement mené à l'université RWTH d'Aix-la-Chapelle, un procédé alternatif sans ciment a donc été mis au point pour valoriser les PNP. L'objectif est de transformer les matériaux en briquettes stables grâce à un briquetage renforcé par des fibres. Les fibres recyclées provenant de textiles usagés servent de matériau de renforcement et améliorent les propriétés mécaniques des briquettes. Cela permet une valorisation économique à partir d'environ 1 000 tonnes par an.

Approche technologique et technique de mélange

L'un des éléments centraux du projet est le développement d'une technique spéciale de dosage et de mélange qui permet d'incorporer de manière homogène les fibres aptes au vol dans les PNP à grains fins. À cette fin, la société Kniele a développé une installation pilote sur mesure basée sur un mélangeur conique Kniele modifié. Le système combine le dosage et le mélange dans une unité compacte et permet l'ajout flexible de fibres, de liants et d'eau.

L'installation est complétée par un système de commande adaptable qui permet de régler avec précision les différentes phases du processus et les formulations. Des tests approfondis ont confirmé la haute qualité du mélange, les faibles pertes de matière ainsi que l'aptitude du système à un fonctionnement continu et à une mise à l'échelle industrielle ultérieure.

Conclusion

Le projet montre que le briquetage sans ciment renforcé de fibres constitue une voie technologiquement et économiquement prometteuse pour la valorisation des sous-produits de processus à grains fins. La collaboration étroite entre l'université RWTH d'Aix-la-Chapelle et la société Kniele est un exemple réussi de transfert de connaissances scientifiques vers une technologie d'installation pratique et évolutive, et contribue de manière importante à la préservation des ressources et à la réduction des émissions de CO2 dans l'industrie.

Notre nouvelle presse plieuse CNC pour plus de précision et de flexibilité

Le 25 novembre 2024, nous avons franchi une étape importante dans le développement de nos technologies de fabrication. Notre presse plieuse existante, avec une force de pression de 180 tonnes, a été remplacée par une presse plieuse CNC SMD d'occasion. Avec une force de pression de 400 tonnes et une longueur de 4 mètres, la nouvelle machine nous offre de nombreux avantages qui non seulement améliorent la qualité de notre travail, mais augmentent également notre efficacité.

Plus de performances et plus de flexibilité

Avec une force de pression de 400 tonnes, la nouvelle presse plieuse est nettement plus puissante que son prédécesseur. Cela signifie que nous pouvons désormais facilement plier des tôles d'acier de 10 mm d'épaisseur sur une longueur de 4 mètres. Grâce à l'aide au pliage supplémentaire et à la possibilité d'utiliser des outils de pliage longs, nous pouvons désormais également plier des baignoires entières sur les 4 côtés. Cela nous donne une plus grande flexibilité lors du traitement de composants de différentes tailles et formes.

Traitement plus rapide et avantages ergonomiques

Un autre avantage de la nouvelle presse plieuse CNC est le traitement plus rapide des composants volumineux et complexes. L'aide au pliage automatique garantit que même les pièces lourdes et volumineuses peuvent être traitées sans problème, ce qui non seulement permet de gagner du temps mais améliore également l'ergonomie du poste de travail. Nos collaborateurs bénéficient d’une manutention simplifiée et doivent effectuer des travaux moins exigeants physiquement, ce qui favorise la sécurité et le bien-être au travail.

Plus d'options pour les projets exigeants

Avec la nouvelle machine, nous sommes désormais en mesure de produire des pièces plus grandes et plus complexes tout en conservant la précision requise pour les projets de construction et industriels modernes. La force de pression plus élevée et la manipulation flexible d'une grande variété de matériaux nous permettent de mieux servir nos clients et d'offrir de nouvelles options de fabrication qui n'étaient pas possibles auparavant.

Conclusion: Innover pour un avenir meilleur

L'achat de la nouvelle presse plieuse CNC représente une étape importante dans le développement de notre entreprise. Elle nous permet de travailler plus rapidement, plus grand, de manière plus flexible et surtout plus précise. Nous sommes fiers de pouvoir utiliser cette nouvelle technologie pour étendre nos capacités de fabrication et offrir à nos clients des solutions encore meilleures.

6e séminaire industriel sur l'impression 3D du béton: un franc succès pour l'avenir de la construction

Le 6e séminaire industriel sur l'impression 3D du béton a remporté un franc succès et a permis aux participants de découvrir en profondeur les derniers développements et travaux de recherche dans le domaine de l'impression 3D du béton. Avec un total de douze présentations techniques et des discussions intensives, l'événement a réuni des experts de l'industrie et de la science. La visite du laboratoire, au cours de laquelle les participants ont eu l'occasion de voir de près les développements actuels dans les domaines des matériaux, du matériel et des logiciels, a été particulièrement passionnante.

Aperçu de dix ans de recherche à l'Université technique de Dresde

La manifestation s'est intéressée de près aux progrès et aux défis de l'impression 3D du béton. Il convient de souligner la contribution de l'université technique de Dresde qui, au cours des dix dernières années, a fait progresser des résultats de recherche déterminants et des concepts innovants dans ce domaine. Ses présentations ont mis en évidence l'évolution de l'impression 3D du béton dans l'industrie du bâtiment et les potentiels qui peuvent encore être exploités.

Démonstrations pratiques et discussions intenses

La visite du laboratoire a été un véritable point fort du séminaire. Les participants ont pu y voir les technologies d'impression 3D actuelles en action et suivre de près les étapes ultérieures du développement des matériaux et des machines d'impression. Les échanges interactifs ont été particulièrement intéressants et ont permis de discuter de nouvelles idées et solutions.

De nombreuses discussions intensives ont eu lieu pendant l'événement, au cours desquelles des experts de différents domaines ont partagé leurs connaissances et ont élaboré des solutions pratiques aux défis actuels. La possibilité de s'entretenir directement avec les intervenants et d'autres spécialistes a été particulièrement appréciée par les participants.

Conclusion: un séminaire réussi avec de grandes perspectives d'avenir

Le 6e séminaire industriel sur l'impression 3D en béton n'a pas seulement donné de nouvelles impulsions techniques, il a également montré l'importance des échanges internationaux dans le développement de l'impression 3D en béton. Nous remercions chaleureusement tous les intervenants et les participants pour cet échange fructueux et nous nous réjouissons des prochaines manifestations.

KNIELE est fier de faire partie de ce secteur d'avenir et attend avec impatience les développements dans le domaine de l'impression 3D du béton.

Vous trouverez de plus amples informations sur l'événement et les derniers développements de la recherche sur Website de TU Dresden.

Rethinking Concrete: la construction et le béton au fil du temps

Le secteur de la construction est confronté à d'énormes défis: la hausse des prix des matériaux de construction, la pénurie de matériaux, la pénurie de main-d'œuvre qualifiée et la persistance d'une inflation élevée marquent le quotidien. Parallèlement, la pression pour construire de manière durable et en préservant les ressources ne cesse de croître. La construction en béton, l'un des matériaux de construction les plus importants au monde, connaît notamment une mutation. Cependant, les approches innovantes, la numérisation et l'accent mis sur la durabilité offrent également de nouvelles opportunités pour le secteur.

Un regard sur les évolutions passées du secteur de la construction et sur les solutions innovantes a été proposé lors de la célèbre manifestation spécialisée IAB-TAGE « BETON », qui s'est tenue les 13 et 14 novembre 2024 à Weimar.

Défis dans le secteur de la construction

La situation actuelle entraîne de nombreux défis:

• L'explosion des prix des matériaux de construction et la pénurie de matériaux obligent les entreprises à planifier plus efficacement et à trouver des alternatives.
• La pénurie de main-d'œuvre qualifiée rend l'automatisation et la numérisation indispensables.
• La durabilité fait l'objet d'une attention accrue afin d'atteindre les objectifs climatiques du secteur.

Le secteur de la construction doit développer de nouvelles stratégies pour relever ces défis tout en contribuant activement à façonner l'avenir de la construction.

JOURNÉES IAB « BÉTON »: Transfert de connaissances et innovation

Les IAB-TAGE « BETON » ont offert une plateforme d'échange entre experts, entreprises et praticiens du secteur de la construction. Pendant deux jours, l'accent a été mis sur les approches innovantes, les exemples de bonnes pratiques et les stratégies d'avenir.

Parmi les thèmes principaux figuraient:

• La construction hybride : Combinaison de différentes méthodes de construction pour une efficacité et une durabilité maximales.
• Liants durables : réduction des émissions de CO₂ grâce à des ciments alternatifs et des matériaux recyclés.
• Recyclage innovant des matériaux de construction : économie circulaire pour les matériaux de construction.
• Technique d'installation intelligente : numérisation et automatisation pour des processus plus efficaces.

Des experts renommés ont également mis en lumière des sujets tels que les économies de ciment, la réduction des émissions de CO₂ ainsi que les possibilités de raccourcir les temps de durcissement du béton.

Réseautage et exposition spécialisée

Un autre point fort de la manifestation était l'exposition professionnelle qui l'accompagnait et au cours de laquelle des entreprises de l'industrie des matériaux de construction, des machines de chantier et de la construction ont présenté leurs derniers produits et services. Un get-together convivial au siège de l'institut IAB à Weimar a en outre permis de nouer des contacts et d'échanger des informations dans une atmosphère détendue.

Conclusion: Construire ensemble l'avenir de la construction

Les IAB-TAGE « BETON » ont été un événement incontournable pour tous ceux qui souhaitent participer activement à la construction de l'avenir. Que ce soit par le biais de technologies innovantes, de concepts durables ou de l'utilisation de solutions numériques, l'événement a montré comment le secteur peut relever les défis actuels.

Nous remercions tous les participants et attendons avec impatience d'autres discussions et développements passionnants dans le secteur de la construction.

KNIELE - votre partenaire pour des solutions innovantes dans le domaine du béton et des techniques de malaxage.

Installation de mélange en laboratoire pour le CEA Marcoule: innovation dans la recherche et le développement

La fabrication de suspensions pour le blindage et l'encapsulage de matériaux contaminés par la radioactivité est une tâche extrêmement complexe qui nécessite une technologie précise et des solutions ergonomiques. Notre nouveau malaxeur de laboratoire, développé en coopération avec BSC, pose de nouveaux jalons et soutient le travail d'avenir au CEA Marcoule, un centre de recherche nucléaire de premier plan en France.

Une malaxeur laboratoire high-tech pour des tâches exigeantes

Le composant central de la nouvelle installation est le malaxeur de laboratoire KKM100/150, conçu comme un mélangeur conique. Des caractéristiques innovantes telles qu'un revêtement en céramique et des bras d'agitation résistants à l'usure permettent non seulement de garantir la longévité de l'installation, mais aussi d'atteindre une précision maximale dans le traitement des matériaux.

Points forts supplémentaires:

• Caméra du mélangeur avec éclairage : pour une surveillance optimale du processus de mélange.
• Trémie d'alimentation manuelle ergonomique : Permet un remplissage confortable des matières premières.
• Garde-corps coulissants sur la plate-forme du malaxeur : Pour plus de flexibilité lors de la manipulation de matériaux, par exemple sur des palettes.

Priorité à la sécurité et au confort d'utilisation

L'une des particularités de l'installation est la commande bimanuelle du malaxeur, qui est pilotée depuis le sol. Cela garantit un transfert sûr du béton dans les bennes à béton. Combinée à un panneau tactile intuitif sur la plate-forme du malaxeur, la commande de Bikotronic assure une facilité d'utilisation et un contrôle maximal.

CEA Marcoule: un moteur d'innovation mondial

Depuis sa création en 1955, le CEA Marcoule est un pionnier de l'industrie nucléaire française. Il joue aujourd'hui un rôle clé dans la recherche autour du cycle du combustible nucléaire, du démantèlement des installations nucléaires et des méthodes de recyclage durable.

Une collaboration au service du progrès

Grâce à la coopération avec le CEA Marcoule, notre installation de mélange en laboratoire apporte une contribution essentielle à la sécurité et à l'efficacité de la recherche nucléaire. Grâce à une technologie de pointe et à des concepts ergonomiques, nous établissons de nouvelles normes pour les processus industriels dans des environnements de recherche exigeants.

Conclusion: une installation pour l'avenir

La nouvelle installation de mélange de laboratoire pour le CEA Marcoule allie une technologie de pointe à des solutions de sécurité et d'ergonomie bien pensées. Elle soutient des projets de recherche novateurs et contribue au développement durable dans le domaine de la technologie nucléaire et du traitement des matériaux.

Avec ce projet, nous soulignons notre position de partenaire fiable pour des solutions innovantes et sur mesure dans l'industrie.

Votre partenaire pour les installations industrielles de haute technologie - ensemble, nous façonnons l'avenir.

Salon de la formation à Alleshausen: une journée passionnante avec de superbes entretiens!

Le salon de la formation à Alleshausen le vendredi 8 novembre a été un grand succès pour nous! Nous avons eu l'occasion de rencontrer de nombreux visiteurs intéressés et de leur donner un aperçu passionnant des possibilités de formation chez KNIELE.

Focus sur nos métiers de formation

Sur notre stand, nous avons présenté deux de nos métiers de formation très variés:

• Mécanicien de construction : le métier pour tous ceux qui aiment travailler avec le métal, construire des machines et développer des solutions.
• Designer technique de produits : la créativité rencontre la technique - les jeunes talents apprennent ici à planifier et à réaliser des constructions innovantes.

Nous avons été particulièrement heureux de vous faire découvrir les perspectives et les opportunités de carrière qui vous attendent chez nous.

Aperçus interactifs et entretiens personnels

Le salon n'offrait pas seulement des informations, mais aussi la possibilité de poser des questions lors d'entretiens personnels et de mieux nous connaître. Nous espérons que nous avons pu vous inspirer et que vous avez pu vous faire une idée claire de la façon dont une formation chez nous peut être passionnante et porteuse d'avenir.

Construire l'avenir avec KNIELE

Notre engagement sur le salon de la formation fait partie de notre mission de promouvoir les jeunes talents et de leur offrir des perspectives dans le monde de la technique et de la construction mécanique. Sous le slogan #travailestl'avenir, nous voulons montrer qu'une formation n'est pas seulement le premier pas vers une vie professionnelle réussie, mais qu'elle peut aussi être un plaisir!

Conclusion: merci de votre intérêt!

Nous remercions tous les visiteurs et visiteuses qui nous ont rendu visite sur notre stand pour leur intérêt et les discussions passionnantes. Nous avons eu beaucoup de plaisir à parler avec vous de vos objectifs professionnels et à vous faire découvrir notre passion pour la technique.

Nous nous réjouissons d'ores et déjà d'autres entretiens - peut-être nous reverrons-nous bientôt si vous vous décidez pour une formation chez KNIELE!

Vous trouverez plus d'informations sur nos formations sur arbeit-ist-zukunft.de.

KNIELE - Construisons l'avenir ensemble. #formation #travailestfutur #MastersOfBlending

La nouvelle installation centrale de remplissage de KNIELE pour Kessler & Co.

Dans la production industrielle, des processus tels que le découpage plasma de tôles d'acier génèrent des quantités considérables de déchets métalliques sous forme de poussière et de scories. Ces déchets représentent non seulement un risque pour la santé et la sécurité au travail, mais aussi un défi en matière de gestion des déchets. Pour faire face à ce problème tout en améliorant l'efficacité et la sécurité sur le lieu de travail, KNIELE a développé, en collaboration avec la société Kessler&Co, une installation de remplissage centrale innovante.

Défi: poussière et déchets lors du découpage plasma

La société Kessler&Co, un des leaders mondiaux de la fabrication d'essieux pour poids lourds, utilise plusieurs installations de découpage au plasma qui découpent des tôles d'acier 24 heures sur 24. Ce processus de découpe génère de grandes quantités de déchets métalliques, dont de la poussière et des scories. Pour collecter ces déchets, les différentes machines sont reliées à des systèmes d'aspiration et de filtrage qui recueillent les déchets dans des conteneurs mobiles. Jusqu'à présent, ces conteneurs étaient vidés manuellement à l'aide d'un chariot élévateur dans des bennes à conteneurs ouvertes, ce qui entraînait un fort dégagement de poussière et des risques pour la sécurité des travailleurs.

La solution: l'installation centrale de remplissage de KNIELE/strong>

La nouvelle installation de remplissage centralisée de KNIELE et une modification des installations de filtrage de Dodek ont permis d'optimiser ce problème. L'installation de remplissage centrale veille à ce que les déchets soient remplis dans les bennes de conteneurs de manière sûre, efficace et surtout avec un minimum de poussière. Cette nouveauté comprend plusieurs composants qui automatisent l'ensemble du processus tout en améliorant la sécurité du travail et la protection de l'environnement.

Arrimage des conteneurs mobiles avec peu de poussière

Les conteneurs mobiles, reliés aux différentes installations de filtrage et remplis de mâchefers, sont déposés sur une structure de base et reliés par un système d'amarrage pneumatique. Cela garantit un vidage sans poussière et protège les employés d'une exposition dangereuse à la poussière.

Des vis sans fin et des garnitures de chargement à l'usure optimisée

Pour transporter efficacement les déchets métalliques, on utilise des vis sans fin à usure optimisée qui transfèrent les déchets dans la benne du conteneur via un soufflet de chargement. La poussière fine du filtre est collectée séparément et également transférée dans la benne via un autre soufflet de chargement.

Un vidage partiellement automatisé pour plus d'efficacité

Avec la nouvelle installation de remplissage, le processus de vidage est en partie automatisé. Un détecteur de niveau sur le soufflet de chargement veille à ce que les conteneurs mobiles ne soient vidés que lorsque la benne du conteneur n'est pas encore pleine, ce qui augmente l'efficacité de l'élimination des déchets. Dès que les conteneurs sont pleins, ils sont facilement enlevés par une benne de dépose, ce qui simplifie encore l'ensemble du processus.

Conclusion: plus de sécurité et moins de poussière - un gain pour tous.

Grâce à la nouvelle installation de remplissage centralisée de KNIELE, l'élimination des déchets dans la transformation de la tôle d'acier est nettement améliorée. L'optimisation assure non seulement une élimination sans poussière, mais aussi une plus grande sécurité du travail et une meilleure protection de l'environnement. Le vidage semi-automatisé et le système d'accostage pneumatique offrent en outre une énorme économie de temps et de coûts. La collaboration avec la société Kessler&Co. a montré comment des technologies innovantes permettent de rendre la fabrication plus sûre et plus efficace.

Nous remercions la société Kessler&Co. pour cette coopération fructueuse et nous nous réjouissons des projets futurs qui rendront la production industrielle encore plus sûre et plus écologique.

Pour plus d'informations sur Kessler&Co.: www.kessler-co.com

Kniele au salon Solids Dortmund

Le salon Solids Dortmund est considéré comme l'un des principaux salons pour les technologies du vrac et offre une plate-forme sur laquelle les entreprises présentent leurs dernières innovations et leurs investissements. Nous aussi, Kniele GmbH, étions présents cette année en tant qu'exposant et avons pu présenter nos technologies pionnières dans l'un des centres industriels les plus importants d'Allemagne.

Les Solids Dortmund: un lieu de rencontre pour les innovations et les réseaux

Le site de Dortmund est emblématique du progrès industriel et de l'échange technique. En tant que centre de l'industrie, le salon Solids Dortmund offre des conditions optimales pour présenter des innovations à un large public de professionnels. Les décideurs des secteurs les plus divers, tels que l'alimentation humaine et animale, la chimie ou la pharmacie, s'y retrouvent pour s'informer sur les dernières technologies et nouer des contacts.

Malaxeur conique Kniele: un point fort de la technologie de malaxage

Le mélangeur de laboratoire KKM 30 en acier inoxydable de haute qualité (V2A) était au centre de notre présence au salon. Celui-ci convainc par la technologie de mélange à cône Kniele unique en son genre, qui maîtrise souverainement chaque défi de mélange - qu'il s'agisse de produits alimentaires sensibles, de produits pharmaceutiques très sensibles ou de mélanges chimiques exigeants.

La particularité réside dans la conception innovante du cône, qui garantit un mélange homogène et efficace de tous les matériaux. Grâce à ses multiples possibilités d'application, le mélangeur à cône Kniele se distingue nettement des systèmes de mélange traditionnels et apporte une véritable valeur ajoutée à la production.

Nouveautés dans la manutention de produits en vrac: des solutions sur mesure pour chaque besoin

Outre nos technologies de mélange, nous avons présenté nos derniers développements dans le domaine de la manutention de produits en vrac. Les stations de remplissage et de vidange de big-bags ont notamment suscité un grand intérêt.

Ces systèmes se distinguent par leur flexibilité et leur possibilité de personnalisation. Qu'il s'agisse d'applications standard ou de solutions spéciales complexes selon les souhaits du client, nos solutions offrent une efficacité maximale et s'adaptent parfaitement aux exigences respectives. Nous aidons ainsi les entreprises à optimiser leurs processus de production et à économiser du temps et de l'argent.

Conclusion: une présence réussie sur le salon avec des perspectives d'avenir

La participation au salon Solids Dortmund a été pour nous, Kniele GmbH, un succès total. L'échange direct avec les visiteurs professionnels et les décideurs ainsi que la présentation de nos innovations dans un environnement aussi dynamique nous ont montré une fois de plus l'importance du contact personnel et de la discussion sur les technologies d'avenir.

Nous nous réjouissons de continuer à soutenir nos clients avec nos solutions de haute qualité pour le mélange et les produits en vrac et de continuer à faire avancer ensemble les innovations.

Apprenez-en plus sur nos produits et solutions sur notre site web: Manutention de produits en vrac de Kniele GmbH

La prochaine fois en 2026 à nouveau... nous sommes de la partie!

L'innovation rencontre la durabilité: installation de remplissage spéciale pour murs et plafonds en bois chez GROPYUS

Les méthodes de construction durables gagnent de plus en plus en importance - et GROPYUS montre de manière impressionnante comment la technologie moderne soutient ce changement. En collaboration avec Kniele GmbH, une installation de remplissage spéciale sur mesure a été créée, qui convainc non seulement par sa précision, mais aussi par son orientation durable.

Point fort du projet: une installation de remplissage sur mesure pour la production de constructions en bois

L'installation de remplissage spéciale livrée par Kniele est un élément central de la ligne de production automatisée chez GROPYUS. Voici les principaux composants et leurs fonctions:

1. deux silos à gravier sur une ossature :
   D'une capacité de 56 m³ chacun, les silos assurent un approvisionnement sans faille de l'atelier de production.
2. un système de transport efficace :
   • Des bandes de dosage dirigent avec précision le gravier mélangé vers un tapis d'évacuation de 30 mètres de long qui traverse le hall.
   • Une passerelle intégrée permet un accès et un entretien faciles sur toute la longueur du tapis roulant.
3. bac de pesage avec vis de dosage :
   Le cœur de l'installation permet un remplissage précis et pondéré des différents compartiments dans les murs et les plafonds.
4. systèmes d'aspiration pour des processus propres :
   Des systèmes d'aspiration efficaces ont été installés tant au point de transfert qu'à la vis de dosage afin de minimiser la poussière et les impuretés.
5. un système de commande high-tech :
   Le système de commande intelligent de l'installation a été développé en collaboration avec Bikotronic et les experts de GROPYUS - un exemple de coopération sans faille entre des entreprises leaders.

Automatisation avec la robotique: le rôle de KUKA

L'installation de remplissage fait partie d'une ligne de production presque entièrement automatisée, dans laquelle les robots de KUKA assurent une grande partie du travail. Cette combinaison de mécanique précise et de robotique de pointe augmente non seulement l'efficacité, mais aussi la qualité des éléments en bois produits.

La durabilité en point de mire

Une attention particulière est accordée à l'orientation durable de l'installation et des produits. Le remplissage précis réduit le gaspillage de matériaux et favorise une fabrication respectueuse des ressources - une étape importante pour l'avenir de la construction.

Conclusion: innovation et durabilité pour la construction en bois de demain.

La collaboration entre Kniele GmbH et GROPYUS montre comment l'innovation technique et la durabilité peuvent aller de pair. Cette installation de remplissage spéciale pose de nouveaux jalons dans la production de constructions en bois - et nous sommes fiers de faire partie de ce projet précurseur.
Nous souhaitons à GROPYUS de poursuivre sur la voie du succès et nous nous réjouissons des futurs projets communs qui changeront durablement l'industrie du bâtiment.

Apprenez-en plus sur GROPYUS et sa mission sur www.gropyus.com.

Digital Concrete 2024 : la conférence internationale sur l'impression 3D à Munich

Le monde de la fabrication numérique a prouvé une fois de plus à quel point il est innovant et dynamique! Digital Concrete 2024, l'un des principaux événements dans le domaine de l'impression 3D de béton - il est temps de faire une rétrospective passionnante de trois jours inoubliables.

Plus de 400 participants et plus de 200 présentations

La conférence de cette année a réuni plus de 400 experts, visionnaires et curieux venus du monde entier. Quatre sessions parallèles ont donné lieu à plus de 200 présentations captivantes. Des jeunes talents émergents aux sommités établies du secteur, la diversité des interventions était impressionnante.

L'atmosphère était marquée par des échanges intenses, des discussions inspirantes et des idées innovantes qui feront progresser la fabrication numérique du futur.

Kniele GmbH: L'histoire de notre succès dans l'impression 3D du béton

Notre exposé sur le développement de Kniele GmbH dans le domaine de l'impression 3D du béton a été un moment particulièrement fort. Depuis notre première livraison de deux centrales de mélange mobiles en 2014 à la société XTreeE, beaucoup de choses se sont passées. Voici un aperçu de nos étapes importantes:

1. démarrage avec le malaxeur à cône Kniele KKM 100/150 :
   Avec un débit de béton de 100 litres, nous avons posé la première pierre de l'intégration de nos technologies dans l'impression 3D. L'installation, équipée d'un silo secondaire, d'un mélangeur et d'une pompe à béton, a permis d'acheminer le béton en continu vers la tête d'impression.
2. extension des capacités :
   Aujourd'hui, nous proposons des centrales de mélange avec un débit allant jusqu'à 1m³, afin de répondre aux exigences croissantes du secteur.
3. une flexibilité et une qualité maximales :
   Notre malaxeur KKM est un véritable outil polyvalent, capable de mélanger aussi bien du mortier fin que des matériaux rocheux grossiers de la plus haute qualité - la base parfaite pour un béton imprimable. Cette histoire à succès et la table ronde qui a suivi ont donné un aperçu passionnant de notre force d'innovation et de notre engagement en faveur de la fabrication numérique.

Pourquoi le Digital Concrete 2024 a été un succès?

La conférence n'a pas seulement offert une scène pour l'échange de connaissances, mais aussi un regard sur l'avenir du secteur. Des thèmes tels que le développement durable des matériaux, l'automatisation et la mise à l'échelle de l'impression 3D étaient au cœur des débats. La possibilité d'apprendre de la pratique des autres participants et de nouer de nouveaux partenariats a été particulièrement impressionnante.

Conclusion: une étape importante pour le secteur et Kniele GmbH.

Le Digital Concrete 2024 a été une conférence pleine d'inspiration, de progrès et d'esprit de communauté. Pour nous, chez Kniele GmbH, c'était une occasion formidable de présenter l'histoire de notre réussite et de profiter de l'expérience des autres.

Nous sommes impatients de continuer à développer nos technologies et de contribuer à façonner l'avenir de la fabrication numérique. En attendant la prochaine conférence, il nous reste une pensée: l'innovation commence là où l'expérience et la passion se rencontrent.

Restez à l'écoute - le voyage continue!

Malaxeur planétaire hautement spécialisé de 4500 litres en acier inoxydable: un projet à succès de KNIELE et BSC

Dans le monde des centrales d'enrobage spéciales, KNIELE pose à nouveau des jalons. En collaboration avec notre partenaire français BSC-Béton Stone Consulting, nous avons achevé en août 2024 une centrale de mélange compacte, spécialement conçue pour les tâches de mélange exigeantes. La clé: unr malaxeur planétaire ZE de 4500 litres entièrement en acier inoxydable (V4A).

Défi: une solution sur mesure pour des tâches spéciales

La demande pour ce projet nous est parvenue en février 2023 par l'intermédiaire de BSC. La tâche était claire: un mélangeur à cuve annulaire en acier inoxydable devait être développé pour répondre aux exigences spécifiques d'un client français. La grande résistance à la corrosion de l'acier inoxydable (V4A) et une technique de dosage précise ont été des facteurs décisifs pour la réussite de ce projet.

Une centrale de mélange compacte aux caractéristiques innovantes

La nouvelle centrale de mélange séduit par sa technique sophistiquée et sa grande efficacité :

• Système de convoyeur à rouleaux en forme d'anneau : le matériau de départ est placé dans des conteneurs de 4 m² via un mécanisme de basculement dans le mélangeur.
• Station de vidange des big-bags : permet un dosage simple et efficace des additifs.
• Micro-doseur pour poudre de graphite : Pour un mouillage uniforme du matériau à mélanger.
• Malaxeur planétaire ZE de 4500 litres : fabriqué en acier inoxydable (V4A), il répond aux normes les plus strictes en matière d'hygiène et de résistance à la corrosion. Les deux turbulateurs à entraînement mécanique assurent un mélange maximal du produit à mélanger.
• Convoyeur pour l'enrobé : après quelques minutes, le malaxeur est vidé et le matériau fini est évacué.

Une FAT réussie: l'assurance qualité au plus haut niveau

Le test d'acceptation en usine (FAT), réalisé directement dans nos locaux, a constitué une étape clé du projet. Les clients ont ainsi pu se convaincre de la performance et de la qualité de l'installation. L'effet de mélange a été visualisé et optimisé à l'aide de cylindres en bois colorés.

Ce projet est un exemple Une collaboration à l'échelle internationale

Parfait de la collaboration fructueuse entre KNIELE et BSC-Béton Stone Consulting. Ensemble, nous avons pu développer une solution qui non seulement répond à toutes les spécifications du client, mais les dépasse.

Conclusion: une innovation sur mesure pour le succès

Cette installation de mélange spéciale marque une nouvelle étape dans le développement de solutions hautement spécialisées pour nos clients internationaux. Nous sommes fiers de faire partie de ce projet et souhaitons à notre client français beaucoup de succès avec cette nouvelle installation.

En savoir plus sur BSC-Béton Stone Consulting

KNIELE - votre partenaire pour des solutions individuelles et innovantes en matière de techniques de malaxage.

Révolution dans la production d'éléments préfabriqués: KNIELE livre une nouvelle installation de mélange pour BKM Nienburg

L'avenir de la production d'éléments préfabriqués est en mouvement - et KNIELE est en plein dedans! Avec une installation de mélange ultramoderne, nous avons aidé BKM Nienburg à moderniser ses processus de production. La mise en service en août 2024 marquera une étape importante en termes d'efficacité, de précision et de durabilité.

Le scan 3D comme base: une planification au plus haut niveau

Tout a commencé par un scan 3D précis des installations existantes en mai 2022. Cette technologie innovante a permis de planifier et d'adapter dans les moindres détails la nouvelle installation de mélange aux structures existantes. Le résultat: une installation parfaitement intégrée, qui combine de manière optimale l'ancien et les nouveaux développements.

Les points forts de la nouvelle installation de mélange

• Nouvelle trémie d'alimentation : avec une capacité équivalente à un train de camions complet, elle offre une efficacité maximale dans la réception des matériaux.
• Elévateur à godets de 14 mètres de haut : pour alimenter le silo en ligne existant.
• Optimisation du silo en ligne : les éléments de montage existants ont été réutilisés et complétés par de nouveaux composants.
• Malaxeur intensif ZE1250/1875 : avec un débit de béton durci impressionnant de 1250 litres, il assure les meilleurs résultats de malaxage grâce à ses barres de turbulence entraînées.
• Balances ultramodernes : les balances à ciment, à eau et à adjuvants garantissent un dosage précis.
• Nettoyage haute pression et dépoussiérage forcé : pour des temps de nettoyage du malaxeur significativement plus courts et une production propre. Le dépoussiérage forcé assure alors l'aspiration de la poussière lors du remplissage du ciment et des granulats.
• Système de transport au sol avec un réseau de rails de 100 m : développé par WMW, avec une charge utile de 10 tonnes et deux bennes de distribution à grue de 3000 litres chacune.
• Nouveau système de commande de Bikotronic : permet une surveillance et une commande complètes de l'ensemble de l'installation - du chargement des matériaux à la distribution du béton en passant par le processus de malaxage.

Une étape importante dans la production d'éléments préfabriqués

La combinaison d'éléments éprouvés et de nouvelles technologies fait passer la production d'éléments préfabriqués chez BKM Nienburg à un niveau supérieur. En particulier, l'intégration d'un silo à ciment supplémentaire et l'implémentation du système de transport au sol permettent une distribution flexible du béton dans différents halls de production.

Conclusion: un départ réussi vers l'avenir

Avec la mise en service de la nouvelle centrale d'enrobage en août 2024, BKM Nienburg est parfaitement préparée pour relever les défis futurs. L'installation modernisée assure non seulement une plus grande efficacité, mais établit également de nouveaux critères en matière de durabilité et de précision.

Nous souhaitons beaucoup de succès à BKM Nienburg et sommes fiers d'avoir fait partie de ce projet!

Vous trouverez de plus amples informations sur le site:

• BKM Nienburg
• Installations industrielles WMW
• Systèmes de commande Bikotronic

KNIELE – Votre partenaire pour des solutions d'avenir dans l'industrie du béton.

Station de vidage de big-bags pour des hauteurs de plafond basses: Une efficacité maximale pour un encombrement minimal

Les exigences posées aux sites de production modernes deviennent de plus en plus complexes - en particulier dans les secteurs tels que l'industrie pharmaceutique, alimentaire et chimique, où les faibles hauteurs de plafond représentent souvent un défi. Avec la nouvelle station de vidange de big-bags BBS-LC - Low Ceiling, la Kniele GmbH propose une solution spécialement conçue pour ces conditions.

Des solutions sur mesure pour des hauteurs de pièces limitées

La BBS-LC pose de nouveaux jalons lorsqu'il s'agit de vider efficacement des big-bags dans des pièces où la hauteur du plafond est limitée. Grâce à sa construction particulièrement basse, il est possible d'utiliser sans problème des big-bags d'une hauteur d'épaule de 1400 mm même si la hauteur de la pièce est inférieure à 3400 mm.

Cette innovation s'adresse avant tout aux:

• les entreprises pharmaceutiques, qui travaillent souvent dans des salles blanches avec une faible hauteur de plafond.
• les entreprises alimentaires et chimiques qui sont également souvent confrontées à des problèmes d'espace.

Points forts techniques de la BBS-LC

La station de vidange de big bags Kniele convainc par ses détails bien pensés et sa technique innovante:

1. palan à chaîne de faible hauteur : spécialement conçu pour garantir une efficacité maximale avec une hauteur minimale..
2. harnais de chargement adapté : permet de prendre et de manipuler des big-bags même dans des espaces restreints.
3. système d'accostage avec hublot et lames vibrantes : pour une surveillance et un contrôle optimaux du flux de produits.
4. système de dépoussiérage : assure un désarrimage avec peu de poussière et permet d'évacuer le big bag avant de l'enlever.
5. palettes de foulage : pour les matériaux à mauvaise fluidité, quatre palettes de foulage opposées sont utilisées pour ameublir le matériau et garantir un vidage complet.

Des conseils personnalisés pour répondre à vos exigences

Chaque production est unique - c'est pourquoi Kniele propose non seulement des solutions standard, mais aussi des stations de vidange de big-bags adaptées individuellement. Notre équipe expérimentée développe avec vous la solution parfaite pour vos exigences spécifiques.

Conclusion: Une solution compacte pour une productivité maximale

Avec la station de vidange de big-bags BBS-LC, la Kniele GmbH propose une solution hautement spécialisée pour les entreprises dont la hauteur des locaux est limitée. Grâce à des constructions innovantes et à des détails bien pensés, l'utilisation de big-bags devient efficace et sûre, même dans des environnements difficiles.

Vous êtes intéressé par une solution sur mesure? Contactez-nous à l'adresse fn@kniele.de - nous vous conseillerons volontiers, même directement sur place.

KNIELE – votre partenaire pour des solutions innovantes dans le domaine de la technique de mélange et de dosage.

Rétrospective de l'événement: KNIELE en tant qu'exposant aux 68e BetonTagen 2024

Du 14 au 16 mai 2024, les 68e BetonTage ont eu lieu au Congress Centrum Ulm - un événement phare pour l'industrie du béton et des éléments préfabriqués en béton. Sous la devise « Concevoir la transformation », des experts de la branche, des entreprises et des innovateurs se sont réunis pour discuter de solutions durables et de technologies d'avenir. Chez KNIELE, nous étions fiers de faire partie de cet événement prestigieux en tant qu'exposant et de présenter nos produits innovants ainsi que notre engagement pour la réduction des émissions de CO₂ dans la fabrication du béton.

Les BetonTage 2024: un rendez-vous de la branche de première classe

Les BetonTage ont offert une plateforme idéale pour la formation continue, le réseautage et l'échange d'idées porteuses d'avenir. Plus de 100 experts ont partagé leurs connaissances sur des sujets tels que les technologies innovantes du béton, les procédés de construction durables et la numérisation de l'industrie du bâtiment dans le cadre de conférences passionnantes.

Le congrès s'est accompagné d'une impressionnante exposition professionnelle réunissant plus de 120 entreprises qui ont présenté leurs derniers développements dans les secteurs de la sous-traitance, des machines et des logiciels. Chez KNIELE, nous avons profité de cette occasion pour présenter nos solutions innovantes et notre savoir-faire à un large public.

Notre contribution à la réduction de CO₂ dans l'industrie du béton

Cette année, les Journées du béton ont mis l'accent sur la protection du climat dans l'industrie de la construction. Avec environ 8 % des émissions mondiales de gaz à effet de serre imputables à la seule production de ciment, l'industrie du béton est confrontée à de grands défis - mais elle offre aussi d'énormes potentiels.

Chez KNIELE, nous avons montré comment notre malaxeur haute performance KKM peut apporter une contribution importante à la réduction de CO₂. Grâce à la forte intensité de malaxage de nos systèmes, le ciment est décomposé plus efficacement, ce qui permet de réduire la proportion de ciment dans le béton. Le résultat: moins d'émissions de CO₂ tout en conservant la qualité du béton. Cette technologie a suscité un grand intérêt parmi les visiteurs professionnels et a été reconnue comme une approche d'avenir.

Concevoir la transformation: Un regard sur les thèmes des BetonTage 2024

Le slogan « Façonner la transformation » reflétait les grands défis et opportunités du secteur. Les présentations couvraient un large éventail, notamment:

• la fabrication de matériaux de construction à faible émission de CO₂
• construction légère et efficacité des matériaux
• Économie circulaire: le béton comme matériau de construction durable et recyclable
• La numérisation, moteur de l'efficacité et de l'innovation

Ces thèmes ont souligné l'importance d'une approche globale pour rendre l'industrie de la construction plus durable et plus viable.

KNIELE au salon professionnel: un succès total

Unser Stand auf der begleitenden Fachmesse war ein zentraler Anlaufpunkt für viele Besucher, die sich für innovative Mischtechnik und nachhaltige Lösungen interessierten. In zahlreichen Gesprächen konnten wir nicht nur unser Wissen teilen, sondern auch wertvolle Impulse aus der Branche aufnehmen. Besonders die Präsentation unseres Hochleistungsmischers KKM sorgte für reges Interesse und spannende Diskussionen über die Zukunft der Betonherstellung.

Conclusion: une présence réussie aux 68e BetonTagen

Les BetonTage 2024 ont été pour nous un succès total. Elles nous ont donné l'occasion de présenter nos technologies innovantes à un public de spécialistes et de contribuer activement à la discussion sur l'avenir du secteur de la construction. L'échange intensif avec des experts et des partenaires nous a montré une fois de plus combien il est important de travailler ensemble à des solutions pour une industrie de la construction durable.

Rendez-vous aux 69e BetonTage 2025?

Visitez le site officiel des BetonTage à l'adresse betontage.de et assurez-vous de votre participation suffisamment tôt. Nous nous réjouissons de vous accueillir à nouveau en 2025!

KNIELE – votre partenaire pour des solutions innovantes dans l'industrie du béton.

Rétrospective de l'événement: Intermat 2024 à Paris - Vivre un monde de béton

Du 24 au 27 avril 2024, le célèbre salon professionnel Intermat s'est tenu à Paris, et nous, chez KNIELE, étions fiers de faire partie de cet événement international de la branche. En collaboration avec notre partenaire français BSC-Béton Stone Consulting, nous avons présenté des solutions et des technologies innovantes autour du béton, des techniques de malaxage, du recyclage et des adjuvants sous le slogan „Le monde du béton en Europe“.

Intermat Paris 2024: une vitrine mondiale pour l'industrie de la construction

Intermat fait partie des salons les plus importants de l'industrie de la construction et du béton en Europe. Sur une surface d'exposition impressionnante, des entreprises leaders du monde entier se sont réunies pour présenter leurs innovations à un public international. Avec plus de 200.000 visiteurs et 1.400 exposants de plus de 40 pays, le salon a offert une plate-forme qui a permis de prendre le pouls de la branche.

Pour nous, chez KNIELE, Intermat 2024 a été l'occasion parfaite de présenter nos solutions sur mesure pour l'industrie du béton à un large public et de nouer de nouveaux contacts.

Notre présence au salon: innovation et expertise

En collaboration avec notre entreprise partenaire BSC-Béton Stone Consulting, nous avons fait de notre stand un pôle d'attraction pour les professionnels et les initiés du secteur. L'accent était mis sur nos malaxeurs haute performance innovants, qui convainquent par leur efficacité, leur durabilité et leur précision.

Nos solutions pour:

• Recyclage du béton et optimisation des ressources
• Adjuvants pour des résultats de béton de haute qualité
• Technologies avancées pour la production de béton

Nos experts se sont tenus à disposition pour des conseils individuels et ont mené des discussions inspirantes sur les défis et les opportunités actuels dans le secteur.

Réseautage et inspiration: un bénéfice pour tous les participants

Intermat n'a pas seulement été l'occasion de présenter des produits, mais aussi d'apprendre d'autres leaders du secteur et de nouer de précieux partenariats. L'échange direct avec des clients, des partenaires et des personnes intéressées a été l'un des points forts de notre présence au salon. Nous sommes particulièrement heureux des discussions inspirantes, des suggestions précieuses et de l'opportunité de partager nos visions avec d'autres.

Conclusion : une présence réussie au salon Intermat 2024

L'Intermat 2024 a été un succès total pour KNIELE. Elle nous a non seulement permis de présenter nos innovations à un public international, mais elle a également montré l'importance des échanges personnels pour le développement de la branche.

Nous remercions tous ceux qui nous ont rendu visite sur notre stand et nous nous réjouissons de développer à l'avenir les contacts que nous avons noués. KNIELE - votre partenaire pour des solutions d'avenir dans l'industrie du béton.

Partenaires industriels de BSC :

Kniele GmbH: https://kniele.de/de/

Incite: https://www.bsc-industrie.com/en/service/incite-ab/

Würschum: https://wuerschum.com/

WMW: https://www.wmw-industrie.de/de/

Polarmatic: https://www.bsc-industrie.com/en/service/polarmatic-oy

Ecofrog: https://www.ecofrog.eu/

Werner&Thiel: https://www.werne-thiel.de/de/

AJF Group: https://ajf-group.de/

Klein: https://www.kleingmbh.de/

Matins ULV: https://www.mantis-ulv.com/fr

En mars 2024, un événement majeur a eu lieu dans l'industrie de la construction : la mise en service réussie d'une double centrale d'enrobage mobile révolutionnaire. Le nouveau propriétaire de cette installation innovante est un entrepreneur renommé de Suisse, qui établit ainsi de nouveaux standards dans la construction et la rénovation de routes, de tunnels et de ponts.

Raffinement technique de la double centrale :
La double centrale d'enrobage mobile se compose de deux centrales d'enrobage en miroir, chacune équipée d'un malaxeur à cône Kniele KKM750/1125 ultramoderne d'une capacité fixe de 750 litres. Ces mélangeurs sont montés sur des cellules de pesage afin de garantir un contrôle et un enregistrement précis. L'alimentation se fait par une trémie d'alimentation big-bag.

Possibilités d'application variées :
Les possibilités d'utilisation de cette double centrale à béton sont multiples. Outre la production de béton de haute qualité pour la construction et la rénovation de routes, de tunnels et de ponts, elle permet également la production de béton fibré et d'autres bétons spéciaux. L'installation est équipée d'une balance pour additifs de la société renommée Würschum afin de garantir un dosage précis des additifs. 

Un design innovant pour une performance optimale :
L'une des caractéristiques les plus remarquables de cette installation est son confinement complet avec des portes coulissantes et un toit bâché, spécialement conçu, construit et installé à cet effet par la société Kniele. Cette conception innovante assure non seulement une protection optimale de l'installation et de ses composants, mais aussi un meilleur environnement de travail pour les opérateurs.

Une contribution à l'amélioration de l'infrastructure :
Nous souhaitons à notre précieux client beaucoup de succès avec cette installation de mélange unique en son genre. En tant que fournisseur de cette technologie de pointe, nous sommes fiers d'avoir contribué un tant soit peu à l'amélioration de l'infrastructure en Suisse et, à l'avenir, en Europe. La double centrale d'enrobage mobile établit de nouvelles normes en matière d'efficacité, de précision et de polyvalence et contribuera sans aucun doute de manière positive au développement de projets d'infrastructure de haute qualité.

Conclusion :
La mise en service réussie de la double centrale d'enrobage mobile en mars 2024 marque une étape importante dans l'industrie de la construction. Avec son design innovant, sa sophistication technique et sa capacité d'application polyvalente, cette centrale établit de nouveaux standards dans la construction et la rénovation de routes, de tunnels et de ponts. Nous sommes fiers de faire partie de ce projet précurseur et nous nous réjouissons de l'impact positif que cette centrale d'enrobage aura sur l'infrastructure en Suisse et au-delà.

Dans le monde des centrales nucléaires, l'efficacité est d'une importance capitale. La société Kniele a récemment mis au point un mélangeur révolutionnaire, spécialement conçu pour les centrales nucléaires. Dans ce blog, nous allons nous intéresser de plus près aux composants de la centrale de mélange et aux avantages de cette innovation pour le secteur. 

Le cœur de l'installation de mélange : le malaxeur à cône Kniele KKM 375/550 :
Le malaxeur conique Kniele KKM 375/550 avec installation automatique de nettoyage à haute pression est le cœur de l'installation de malaxage de Kniele. Avec sa sortie à tiroir plat et ses agitateurs en V2A (acier inoxydable), il garantit un mélange optimal des composants. Grâce à sa construction robuste et à son rendement élevé, ce mélangeur à cône est idéal pour l'utilisation dans les centrales nucléaires.

Balance pour adjuvants et niveau à bulle en V2A :
Pour garantir un dosage précis des adjuvants, le mélangeur Kniele dispose d'une balance pour adjuvants de la société Würschum. Celle-ci permet une addition précise et fiable des adjuvants nécessaires. De plus, le niveau à eau en V2A assure un dosage exact de l'eau afin d'obtenir la consistance souhaitée du mélange.

Station d'alimentation en big-bags efficace :
L'installation de mélange de Kniele est équipée d'une station d'alimentation efficace en big-bags. Celle-ci permet un remplissage simple et rapide de l'installation de mélange avec les matériaux nécessaires. La manipulation optimisée des big-bags permet de gagner du temps et d'améliorer l'efficacité des processus de travail.

Double aiguillage de distribution à la sortie :
Afin de pouvoir éliminer sans problème les éventuels lots manquants, l'installation de mélange de Kniele dispose d'un double aiguillage de distribution à la sortie. Celui-ci veille d'une part à ce que le mélange soit dirigé avec précision et uniformément dans les récipients ou moyens de transport souhaités. D'autre part, les résultats de mélange indésirables peuvent ainsi être dirigés vers le local annexe et éliminés.

Conclusion :
Après environ 4 ans de planification, de fabrication, de montage et de mise en service, Kniele peut regarder avec fierté une installation de mélange qui représente une innovation pionnière pour les centrales nucléaires. Avec le mélangeur conique KKM 375/550, les composants installés tels que la balance d'adjuvant, le niveau à bulle, la station d'alimentation en big-bags et l'aiguillage de distribution double, Kniele pose de nouveaux jalons en matière d'efficacité et de précision. Cette installation de mélange permet un mélange optimal des composants et contribue ainsi à augmenter la productivité et la qualité, ainsi que la sécurité et la reproductibilité dans les centrales nucléaires.

Juste avant Noël, nous avons mis en service une station de chargement innovante avec quatre stations de vidage de big-bags à Kehl, dans le Wurtemberg. Cette nouvelle installation nous permet d'éviter le transport compliqué à travers l'Allemagne que nous connaissions jusqu'à présent. Dans cet article de blog, vous en apprendrez plus sur le fonctionnement et les avantages de cette station de chargement efficace.

Un chargement efficace sur place :
Grâce aux stations de vidange de big-bags de Kniele et au soufflet de chargement de la société WAM, nous pouvons charger la matière première directement sur place. Une grue électrique permet de vider rapidement et précisément les big-bags dans les camions. Ce processus permet d'économiser du temps et de l'argent, car il n'est plus nécessaire de procéder à un transbordement compliqué.

Un dégagement de poussière minimal grâce à une installation d'aspiration centrale :
Pour garantir un chargement propre et sans poussière, la station de chargement dispose d'une installation d'aspiration centrale et d'aspirations circulaires. Cela permet de réduire au minimum le dégagement de poussière pendant le processus de chargement. Cela contribue non seulement à la sécurité du travail, mais aussi à la protection de l'environnement.

Élimination efficace des big-bags vides :
Une fois que les big-bags ont été vidés, ils sont comprimés et éliminés à l'aide d'un compacteur de sacs vides de la société IB Verfahrenstechnik. Ce processus efficace permet de gagner de la place et d'éliminer les big-bags vides de manière écologique.

Une collaboration axée sur le client :
Le bâtiment avec sol en béton et confinement a été construit par le client. Au nom de la société Kniele, nous tenons à la remercier chaleureusement pour sa confiance et son excellente collaboration. Ce n'est que grâce à une étroite coopération que nous avons pu réaliser cette station de chargement efficace.

Conclusion :
La station de chargement avec stations de vidage de big-bags à Kehl est une solution innovante permettant de minimiser les frais de transport et d'augmenter l'efficacité. Avec le chargement direct sur place, l'installation d'aspiration à faible émission de poussière et l'élimination efficace des big-bags vides, nous établissons de nouveaux critères dans le secteur. Nous remercions notre client pour l'excellente collaboration et sommes heureux de pouvoir vous présenter cette station de chargement avancée.

La Kniele GmbH est heureuse d'annoncer la mise en service réussie d'une installation de mélange ultramoderne dans l'entreprise Westerwelle à Beeskow. Dans cet article de blog, nous allons examiner de plus près les caractéristiques et avantages impressionnants de cette installation. La collaboration entre Kniele et Westerwelle a été exceptionnelle et nous les remercions pour leur confiance et leur excellente coopération.

Le nouveau silo en ligne en béton avec toit hydraulique :
L'installation de mélange de Kniele pour l'entreprise Westerwelle comprend un nouveau silo en ligne en béton avec quatre chambres, dont chacune a une capacité d'environ 60m³. Une caractéristique particulière est le toit hydraulique des chambres, qui a été fourni par Kniele. Ce toit garantit la protection des matériaux contre les intempéries et assure un stockage optimal.

Balance mobile pour agrégats et élévateur de l'alimentateur :
Pour garantir un dosage précis des agrégats, la centrale d'enrobage dispose d'une balance à agrégats mobile d'une capacité de 3000 litres. L'élévateur de l'alimentateur, équipé d'une sécurité anti-chute, transporte les agrégats vers le malaxeur. Cette combinaison efficace permet une alimentation fluide et précise des agrégats.

Le cœur de l'installation : Le malaxeur à cône Kniele KKM 1500/2250 :
Le mélangeur conique Kniele KKM 1500/2250 est le cœur de l'installation de mélange de Kniele. Avec un volume de sortie de 1,5m³, ce mélangeur garantit un mélange optimal des composants. Le mélangeur en Widia offre la meilleure protection contre l'usure, tandis que la paroi extérieure est revêtue de céramique pour garantir une longue durée de vie. Le mélangeur est également équipé d'une caméra et d'un convertisseur de fréquence afin de permettre un contrôle et une surveillance précis du processus de mélange.

Technique de pesage et balance d'adjuvant :
Le mélangeur de Kniele dispose d'une technique de pesage précise, y compris un niveau à bulle et une balance à ciment de Kniele. Celles-ci garantissent un dosage précis des matériaux nécessaires. De plus, une balance pour adjuvants de Würschum est intégrée afin de garantir une addition exacte des adjuvants.

Dépoussiérage obligatoire du malaxeur et intégration des silos à ciment :
La centrale de mélange est équipée d'un dépoussiérage forcé du malaxeur qui aspire la poussière dans le malaxeur et assure ainsi un environnement de travail propre. En outre, trois silos à ciment existants ont été intégrés dans l'ensemble de l'installation afin de garantir une utilisation efficace des ressources disponibles.

Perspective du prochain projet chez l'entreprise Westerwelle à Herford :
La mise en service réussie à Beeskow, l'excellente collaboration entre Kniele et Westerwelle, sans oublier la grande qualité du béton provenant du malaxeur à cône Kniele, renforcent les liens et la confiance entre les deux entreprises, raison pour laquelle la société Westerwelle a également choisi Kniele pour la transformation de la centrale de malaxage à Herford en 2024. Cette installation est actuellement encore en cours de planification et un malaxeur à cône est également prévu. Un article de blog séparé sera publié à ce sujet en temps voulu.

Conclusion :
La mise en service de l'installation de mélange de Kniele chez l'entreprise Westerwelle à Beeskow a été un grand succès. Grâce à des composants innovants tels que le malaxeur à cône KKM de Kniele, la couverture de silo en ligne, la balance d'agrégats mobile comme l'élévateur de chargement avec sécurité anti-chute, l'entreprise Westerwelle a révolutionné la qualité de ses éléments en béton sur son site de Beeskow et est ainsi en mesure de livrer des éléments de très grande qualité à des clients satisfaits. Nous remercions la société Westewelle pour la grande confiance qu'elle nous a témoignée, pour l'excellente collaboration et pour les projets futurs qui feront avancer les deux entreprises.

Une formation professionnelle solide est d'une importance capitale pour progresser dans sa carrière et assurer son avenir. Dans le district de Biberach, les élèves ont la possibilité d'obtenir de précieuses informations lors du salon de la formation "Le travail, c'est l'avenir - informe-toi maintenant" qui se tient au centre scolaire d'Alleshausen. Dans cet article de blog, nous souhaitons rendre compte de notre participation à ce salon, au cours duquel nous avons présenté les métiers de formation de "mécanicien de construction" et de "designer technique de produits" et les avons fait découvrir aux élèves des communes environnantes du lac Federsee lors d'entretiens approfondis.

Perspectives professionnelles en tant que mécanicien de construction et concepteur de produits techniques :
Nos formations de "mécanicien de construction" et de "concepteur de produits techniques" offrent des possibilités de carrière passionnantes et des perspectives variées. En tant que mécanicien de construction, vous êtes responsable de la fabrication et du montage de constructions métalliques, tandis que le designer technique de produits est responsable du développement et de la conception de produits techniques. Ces deux professions offrent des perspectives de carrière attrayantes et de bonnes possibilités de rémunération.

Promotion des échanges avec les élèves des communes du lac Federsee:
La possibilité d'entrer en contact avec les élèves des communes environnantes du lac Federsee lors d'entretiens approfondis a été particulièrement réjouissante. Nous avons pu leur donner un aperçu des activités et des exigences de nos métiers de formation et les aider dans leur orientation professionnelle. L'échange personnel a été très enrichissant pour les deux parties et nous espérons avoir pu transmettre aux élèves des informations précieuses pour leur avenir professionnel.

Conclusion :
Le salon de la formation "Le travail, c'est l'avenir - informe-toi maintenant" au centre scolaire d'Alleshausen a été une formidable occasion de transmettre aux élèves du district de Biberach des informations importantes sur différents métiers de la formation. Nous sommes fiers d'avoir présenté nos formations de "mécanicien de construction" et de "designer technique de produits" et d'avoir aidé les élèves des communes du lac Federsee à s'orienter dans leur carrière. Une formation professionnelle solide est la clé d'un avenir réussi, et nous nous efforçons toujours de soutenir les jeunes dans leur parcours.

La Kniele GmbH est fière d'être représentée en tant qu'exposant au prestigieux salon POWTECH à Nuremberg. En tant que salon professionnel international pour les poudres, les produits en vrac, les liquides et les solides, le POWTECH offre le cadre idéal pour présenter les derniers développements et innovations de l'industrie de transformation. Dans cet article de blog, nous allons nous intéresser de plus près à la présence de Kniele au salon et présenter les points forts, comme le mélangeur conique Kniele KKM et les stations de remplissage et de vidange Big-Bag. 

Stations de remplissage et de vidange de big-bags : Polyvalence et satisfaction du client en point de mire :
Les stations de remplissage et de vidange de big-bags étaient un autre point fort du stand Kniele. Ces stations conviennent aux applications et aux matériaux les plus divers et sont adaptées individuellement aux besoins des clients. Avec leur manipulation efficace et leur dosage précis, les stations Big-Bag offrent une solution optimale pour l'industrie de transformation. Kniele attache une grande importance à la satisfaction du client et s'assure que les stations répondent aux exigences et aux domaines d'application spécifiques.

Le salon POWTECH : Un lieu de rencontre pour l'innovation et le réseautage :
Le salon POWTECH est une plate-forme unique permettant aux entreprises de présenter leurs derniers produits et solutions à un large public de professionnels. En tant qu'exposant à ce salon, Kniele a la possibilité d'entrer en contact avec des experts du secteur, des clients potentiels et des partenaires. L'échange de connaissances et d'expériences lors du salon contribue au développement de l'industrie de transformation et permet à Kniele de renforcer sa position de fournisseur leader de techniques de mélange et de transformation.

Conclusion :
La participation de Kniele GmbH au salon POWTECH souligne l'engagement de l'entreprise en faveur de l'innovation et de la satisfaction des clients. Avec l'impressionnant mélangeur conique KKM de Kniele et les stations polyvalentes de remplissage et de vidange de big-bags, Kniele présente des solutions pionnières pour l'industrie de transformation. Le salon POWTECH offre la plate-forme idéale pour présenter ces innovations à un large public de professionnels et pour nouer des contacts importants. Kniele s'efforce toujours de répondre aux besoins de ses clients et de faire progresser l'industrie de transformation.

En août 2023, une installation de mélange ultramoderne a été mise en service dans la célèbre entreprise Profilbeton. La planification, la construction, la fabrication et le montage de cette installation ont été entièrement réalisés par l'entreprise leader Kniele. Dans ce blog, nous allons vous présenter les composants de la centrale de malaxage et vous expliquer les avantages de cette innovation pour le béton profilé.

Contenu de la livraison et composants de la centrale de malaxage :

L'installation de malaxage de Kniele pour le béton profilé comprend un grand nombre de composants qui permettent une production de béton efficace. Il s'agit notamment de :

1. trémie d'alimentation avec tapis d'extraction : celle-ci permet un remplissage simple et précis de la trémie existante.

2. élévateur d'alimentation sur un silo en ligne en acier : avec une capacité impressionnante de 160m³, ce silo garantit une alimentation continue en matières premières.

3. organes de dosage comme les goulottes vibrantes et les clapets de dosage : Ceux-ci assurent un dosage précis des matériaux et garantissent une qualité élevée du béton.

4. balance mobile : cette balance permet un dosage précis des matériaux et transfère les matériaux dans un deuxième élévateur d'alimentation vers le malaxe

5. le cœur de l'installation : le malaxeur à cône Kniele KKM 2000/3000 : avec un débit de béton solide impressionnant de 2m³, ce malaxeur à cône garantit un mélange efficace et minutieux des composants.

6. silos à ciment : trois silos à ciment d'un volume de 69 m³ chacun ont été installés afin de garantir une alimentation continue en ciment. Les vis à ciment acheminent le ciment vers la balance à ciment via le malaxeur.

Transport du béton mélangé :
Le béton mélangé est transporté dans le hall de production existant par un convoyeur à bennes. Cela permet un déroulement fluide et efficace de la production de béton.

Remerciements et perspectives :
L'entreprise Kniele tient à remercier ici l'entreprise Profilbeton pour sa confiance et sa collaboration sans faille. Nous sommes fiers d'avoir contribué à une production de béton efficace de Profilbeton et nous leur souhaitons de continuer à faire des affaires fructueuses à l'avenir.

Conclusion :
L'installation de malaxage de Kniele pour le béton profilé est une innovation pionnière qui permet une production de béton efficace et précise. Avec les composants installés comme le malaxeur à cône KKM 2000/3000, les organes de dosage et les silos à ciment, Kniele pose de nouveaux jalons en matière de qualité et de performance. Cette centrale de malaxage contribue à ce que le béton profilé puisse agir avec succès dans le secteur et à ce que votre production de béton soit optimisée.

La collaboration entre Kniele et BT Innovation a abouti à une installation de mélange de laboratoire unique en son genre, qui offre une efficacité et une précision maximales. Dans cet article de blog, nous allons nous concentrer sur le cœur de cette installation - le malaxeur à cône Kniele KKM 1000/1500. En outre, nous allons présenter les autres composants de l'installation de mélange Kniele qui ont contribué à la réussite de ce projet. 

Le malaxeur à cône Kniele KKM 1000/1500 : le cœur de l'installation de mélange en laboratoire :
Le KKM 1000/1500 est l'élément central de cette installation de mélange de laboratoire. Avec sa qualité de mélange impressionnante et ses performances, il garantit un mélange parfait et une décomposition optimale des agglomérats. Ce mélangeur à cône est parfaitement adapté à l'utilisation en laboratoire et offre une précision et une efficacité maximales. En plus de la vitesse réglable des agitateurs, il est également possible de produire de très petites quantités avec une qualité élevée constante.

Silo en ligne à 3 chambres avec fermetures de dosage de Kniele :
BT Innovation a mis à disposition un silo en ligne à 3 compartiments pour l'installation de mélange de laboratoire. Pour permettre un dosage précis des composants, des fermetures de dosage Kniele ont été utilisées. Ces fermetures garantissent une addition précise des matériaux sur le tapis de pesée suivant.

Autres composants de l'installation de mélange de Kniele :
L'installation de mélange de laboratoire de la Kniele dispose d'un tapis roulant sous le silo en ligne qui garantit une alimentation fiable du matériau. Un élévateur de chargement transporte le matériau vers le mélangeur, qui est équipé d'une caméra de mélange pour surveiller le processus de mélange. Une balance à ciment de Kniele et une balance à adjuvants de Würschum sont utilisées pour le dosage du ciment et des adjuvants. Un niveau à eau assure le dosage exact de l'eau afin d'obtenir la consistance souhaitée du mélange.

Pour le dosage des petits composants, une station big-bag avec grue de chargement et une station d'alimentation en sacs ont été fournies. Ils permettent une manipulation simple et efficace des matériaux. Des vis sans fin permettent d'acheminer les matériaux vers le mélangeur afin de garantir un déroulement sans problème.

Conclusion :
La collaboration entre Kniele et BT Innovation a abouti à une installation de mélange de laboratoire unique en son genre, qui offre une efficacité et une précision maximales. Avec le mélangeur conique Kniele KKM 1000/1500 et les autres composants installés tels que le silo en ligne à 3 compartiments, les obturateurs de dosage, le tapis roulant, l'élévateur d'alimentation, la caméra de mélange, les balances de dosage et les stations d'alimentation en matière, Kniele établit de nouveaux critères en matière de qualité et de performance pour les installations de laboratoire. Nous remercions BT Innovation pour sa collaboration et sa confiance et lui souhaitons des essais de laboratoire réussis et un développement inédit de bétons d'avenir.

Le 26 juin, la société Kniele GmbH a organisé la fête d'été de cette année pour tous ses collaborateurs afin de les remercier de leur soutien et de se préparer ensemble à l'été. Sous un soleil radieux et avec des plats délicieux préparés par le maître grill Rauscher, la fête a été un événement inoubliable. Dans cet article de blog, nous souhaitons vous donner un aperçu de la réussite de la fête d'été chez Kniele.

Des boissons rafraîchissantes et des plats délicieux du barbecue par un temps parfait :
Outre les délicieux grillades, les collaborateurs se sont vu proposer des boissons rafraîchissantes et d'autres délices culinaires. Qu'il s'agisse de limonades rafraîchissantes, de bières fraîches ou de vins raffinés, il y avait un choix de boissons pour tous les goûts. Les invités ont également pu se délecter d'une multitude d'accompagnements et de salades qui se mariaient parfaitement avec les plats grillés. La richesse de l'offre a fait en sorte que personne ne reste sur sa faim ou sa soif.

L'entreprise Kniele souhaite à tous un bel été :
La fête d'été de la société Kniele n'a pas seulement été l'occasion de faire la fête, mais aussi de remercier tous les collaborateurs pour leur soutien. La société Kniele a profité de l'occasion pour souhaiter à tous un bel été et pour exprimer son appréciation de la collaboration. La fête a permis de clore en beauté une période de succès et d'envisager un avenir prometteur.

Conclusion :
La fête d'été de l'entreprise Kniele a été un succès total. Avec le camion-grill du "Grillmeister Rauscher", des boissons rafraîchissantes, des plats délicieux au barbecue et un soleil radieux, la fête a été un événement inoubliable. La société Kniele a remercié tous ses collaborateurs, fournisseurs et clients pour leur soutien et leur a souhaité un bel été.

En juin 2023, nous avons eu le grand plaisir d'accueillir le Landrat M. Glaser et le maire Peter Diesch dans notre entreprise. Leur visite souligne l'importance du soutien aux entreprises locales et leur reconnaissance pour notre engagement. Dans cet article de blog, nous souhaitons vous donner un aperçu de cette visite et souligner l'estime que nous portons aux entreprises locales. 

Appréciation des entreprises locales : Visite du Landrat M. Glaser :
Dès son accueil, le Landrat Monsieur Glaser a souligné la grande importance du soutien des entreprises locales pour l'économie régionale. Étant lui-même issu d'une famille possédant sa propre entreprise, il peut aisément se mettre à la place et dans le mode de pensée des entrepreneurs. C'est pourquoi il visite régulièrement des entreprises de différentes tailles afin d'apprécier leur travail et de mieux comprendre leurs préoccupations.

Aperçu de nos travaux quotidiens : Visite guidée avec M. Glaser et le conseil municipal de Bad Buchau :
Lors de la visite, nous avons eu l'honneur de montrer nos ateliers de fabrication et de montage à M. Glaser et au conseil municipal de Bad Buchau. Cette visite leur a permis d'avoir un aperçu de nos travaux quotidiens et de mieux comprendre nos processus. Nous étions fiers de pouvoir leur présenter nos produits de haute qualité et nos processus de travail efficaces.

Gratitude et engagement pour l'économie locale :
La visite du Landrat M. Glaser et du maire Peter Diesch a été pour nous un grand honneur et une confirmation de notre engagement dans l'économie locale. Nous sommes reconnaissants de leur estime et de leur intérêt pour notre travail. En tant qu'entreprise, nous continuerons à faire de notre mieux pour soutenir l'économie régionale et fournir des produits de haute qualité.

Conclusion :
La visite du Landrat M. Glaser et du maire Peter Diesch chez Kniele a été un événement particulier qui souligne l'estime que nous portons aux entreprises locales et notre engagement dans l'économie régionale. Nous sommes fiers d'avoir pu leur donner un aperçu de notre travail quotidien et nous continuerons à faire de notre mieux pour soutenir l'économie locale. Nous les remercions chaleureusement pour leur visite et leur reconnaissance.

Après des mois de planification, de fabrication et de montage, nous y sommes enfin : la première station Big Bag pour le dosage au gramme près de charbon actif et l'injection ultérieure dans la cheminée d'échappement d'un fabricant de ciment renommé est en place. Dans cet article de blog, nous allons nous intéresser de plus près aux composants de la station big bag et expliquer les défis et les solutions de Kniele lors de la réalisation de cette installation. 

La station big-bag Kniele : dosage précis et injection de poussière de charbon actif :
La station big-bag développée par Kniele est constituée de différents composants qui permettent un dosage précis et une injection efficace de poussière de charbon actif dans la cheminée d'évacuation. Les composants installés comprennent une grue, une installation de dépoussiérage, un système de levier de serrage CAS, une vanne plate, un microdoseur, une écluse rotative et une conduite de transport pneumatique.

Défis de la conception et de la certification ATEX :
La conception correcte de certains composants de la station big bag avec la certification ATEX correspondante a constitué un défi de taille. Le respect des normes de sécurité strictes pour l'utilisation dans des zones à risque d'explosion était de la plus haute importance. Kniele a cependant prouvé qu'elle pouvait également gérer des tâches exigeantes et répondre avec succès aux exigences.

Injection efficace pour des valeurs de gaz d'échappement améliorées :
Grâce à la station big-bag de Kniele, la poussière de charbon actif peut être dosée avec précision et injectée efficacement dans la cheminée d'échappement. Cela contribue à améliorer les valeurs des gaz d'échappement qui en résultent et à minimiser l'impact sur l'environnement. La combinaison du système de levier de serrage CAS, du tiroir plat, du microdoseur et de l'écluse rotative garantit un dosage précis et une injection régulière de la poussière de charbon actif.

Conclusion :
La station Big Bag de Kniele représente une solution innovante pour le dosage précis de la poussière de charbon actif et l'injection dans la cheminée d'évacuation. Malgré les défis liés à la conception et à la certification ATEX, Kniele a prouvé qu'elle pouvait également faire face à des tâches difficiles. La station big-bag efficace permet un meilleur contrôle des valeurs de gaz d'échappement et contribue ainsi à la protection de l'environnement.

Dans le cadre d'une action louable de promotion du football chez les jeunes, la Kniele GmbH a décidé de soutenir la jeunesse B locale en lui offrant de nouveaux maillots.

Kniele GmbH, connue pour sa capacité d'innovation et son engagement envers la communauté locale, a reconnu l'importance d'un équipement adéquat pour les jeunes sportifs. Les nouveaux maillots donneront aux joueurs de la catégorie B une apparence fraîche et professionnelle et leur procureront un sentiment de fierté et d'appartenance.

Le soutien de Kniele GmbH arrive à point nommé, car de nombreux clubs locaux luttent avec des ressources limitées et ont des difficultés à mettre régulièrement à jour leur équipement. L'entreprise prend en charge le coût des nouveaux jeux de maillots, garantissant ainsi que chaque joueur puisse porter fièrement l'emblème de son club.

"Nous croyons en l'importance du sport pour le développement des jeunes et souhaitons apporter notre contribution pour qu'ils puissent réaliser leur plein potentiel. En fournissant de nouveaux maillots, nous souhaitons permettre aux clubs de football de la catégorie B de se concentrer sur l'essentiel : le jeu, l'esprit d'équipe et le plaisir du sport", explique l'un des directeurs, Harald Kniele.

Kniele GmbH soutient depuis longtemps le club de sport de Bad Buchau, les sections football et handball, ainsi que le club de tennis local.

La société Wegmann a récemment réalisé une amélioration significative de ses installations de production. Une installation de mélange ultramoderne pour la fabrication de regards de canalisation et de tuyaux en béton a été installée avec succès. La livraison et la mise en œuvre de l'installation ont été effectuées en collaboration avec la célèbre Kniele GmbH, une entreprise leader dans la technologie du béton.

La pièce maîtresse de cette installation innovante est le malaxeur à cône KKM, spécialement conçu pour cette application. Dans le cadre de la mise à niveau, le malaxeur à plateaux utilisé auparavant a été entièrement supprimé pour faire place à la solution du malaxeur à cône, plus efficace et plus performante. Cette décision était basée sur l'objectif d'augmenter les capacités de production et d'améliorer encore la qualité des produits fabriqués.

L'installation de la nouvelle centrale d'enrobage a été réalisée sous la forme d'une transformation complète, qui comprenait non seulement le mélangeur à cône KKM, mais aussi une enceinte de conception moderne. Cette enceinte ne sert pas seulement à protéger l'environnement de la poussière et du bruit, mais offre également aux employés un environnement de travail plus agréable. L'amélioration de l'environnement de travail permet aux employés d'exploiter pleinement leur potentiel et d'augmenter leur productivité.

Un autre aspect important de la nouvelle installation de mélange concerne l'optimisation de l'alimentation. Grâce à un dispositif d'alimentation repensé, l'ensemble du processus de production est fluide et efficace. Cela permet une alimentation continue des matériaux nécessaires, ce qui se traduit par une production fluide et des temps d'arrêt réduits.

L'investissement dans une installation de mélange moderne souligne l'engagement de Wegmann en faveur d'une croissance durable et d'une amélioration continue de ses processus de production. Le partenariat avec Kniele GmbH a permis à Wegmann de recourir à des technologies éprouvées et à une vaste expertise afin de trouver la meilleure solution possible à ses besoins.

Avec l'introduction de la nouvelle centrale de malaxage, Wegmann est désormais parfaitement équipée pour répondre aux exigences croissantes du marché et renforcer sa position de leader dans la fabrication de regards de canalisation et de tuyaux en béton. La modernisation de ses installations de production témoigne non seulement de son esprit de pionnier, mais aussi de son engagement en faveur de la qualité et de la satisfaction des clients.

En décembre 2022, une station de vidange de big-bags pionnière a été mise en service pour la société Puren à Überlingen, au bord du lac de Constance. Cette station innovante révolutionne la production de panneaux isolants par son efficacité et sa rapidité. Dans cet article de blog, nous allons nous intéresser de plus près aux fonctions de la station de vidange de big-bags Kniele et expliquer les avantages de cette innovation pour l'entreprise Puren.

Vidage sans poussière grâce à l'aspiration annulaire Kniele :
L'un des points forts de notre station de vidange est l'utilisation d'un système d'aspiration annulaire. Cette technologie innovante permet de vider le big-bag avec un minimum de poussière. De plus, une évacuation est effectuée après le vidage complet du big-bag. Cela permet de garantir un environnement de travail propre et sûr.

Vis sans fin tubulaire pour le transport vers le mélangeur :
Une vis sans fin tubulaire est raccordée à la station de vidange des big-bags. Celle-ci transporte le carbonate de calcium vers le mélangeur existant. Cette solution de transport efficace garantit une intégration parfaite dans le processus de production.

Une commande compacte pour un contrôle optimal de l'installation :
La station de vidange de big bags de Kniele est livrée avec une petite commande compacte. Celle-ci permet une commande optimale de l'ensemble de l'installation. Une utilisation et une surveillance simples sont ainsi garanties.

Remerciements à la société Puren :
Nous tenons à remercier ici la société Puren pour sa confiance et sa collaboration. Nous sommes fiers que notre station de vidange de big bags puisse contribuer à l'augmentation de l'efficacité et à l'amélioration des processus de production. La société Kniele souhaite à la société Puren de poursuivre sur la voie du succès.

Conclusion :
La station de vidange de big-bags de Kniele est une innovation pionnière pour l'entreprise Puren. Avec son vidage efficace, son aspiration annulaire à faible émission de poussière et son intégration parfaite dans le processus de production, elle contribue à optimiser la fabrication de panneaux isolants. La commande compacte permet une utilisation et une surveillance simples de l'installation. L'entreprise Kniele est fière de faire partie du succès de l'entreprise Puren et se réjouit de réaliser d'autres projets communs.

Les produits Wetcast sont de plus en plus appréciés en Allemagne également. Des structures de surface proches de la nature, des nuances de couleurs nobles et une grande résistance sont des caractéristiques qui rendent les produits en béton coulé attrayants.

Avec la présentation "Technique de malaxage et de dosage du béton pour la production Wetcast", KNIELE montre les points forts du malaxeur à cône KKM de Kniele et les systèmes de dosage spécialement développés pour les bétons Wetcast.

La société Kniele a une nouvelle fois démontré son expertise en fournissant une centrale à béton ultramoderne pour le béton prêt à l'emploi et une usine de préfabrication à la célèbre société Reisch de Bad Saulgau. Cette collaboration, située à une dizaine de kilomètres seulement du siège de Kniele à Bad Buchau, renforce la cohésion des entreprises de Haute-Souabe. Dans cet article de blog, nous allons nous intéresser de plus près aux composants clés de cette installation de mélange et expliquer les avantages pour les entreprises impliquées. 

Le malaxeur à cône Kniele KKM : un composant éprouvé :
Le KKM 2250/3375 est à nouveau le composant clé de cette centrale de malaxage. Avec un débit de béton durci impressionnant de 2,25 m³, il garantit un mélange efficace et précis des matières premières. Le silo en ligne à 9 compartiments, en béton et enterré dans le sol, est équipé de fermetures de dosage et de goulottes vibrantes pour permettre un dosage précis des matières premières. Une bande de pesage de près de 40 m de long assure le pesage exact des matières premières telles que le sable, le gravier et autres agrégats. Un élévateur d'alimentation équipé d'une sécurité anti-chute assure le transport sans problème des matériaux de la cave au malaxeur. 

Convertisseur de fréquence et système automatique de nettoyage à haute pression pour une régulation optimale et une propreté maximale.

Le malaxeur conique Kniele dispose de convertisseurs de fréquence qui permettent un réglage en continu des deux agitateurs. Le mélange peut ainsi être adapté de manière optimale. De plus, une installation de nettoyage automatique à haute pression est intégrée, ce qui garantit un nettoyage efficace du malaxeur. 

Un dosage précis avec une balance à ciment, un niveau à eau et une balance pour adjuvants :
Afin de garantir un dosage précis des matières premières, la centrale de mélange est équipée d'une balance à ciment, d'un niveau à eau et d'une balance pour adjuvants. Ces composants garantissent un ajout précis des matériaux et adjuvants nécessaires pour obtenir la qualité de béton souhaitée.

Autres caractéristiques d'équipement pour une exploitation efficace de l'installation :
L'installation de mélange de Kniele pour Reisch comprend également 4 silos à ciment avec la possibilité d'ajouter un autre silo en option. De plus, un chauffage a été installé afin de garantir un fonctionnement sans problème même en cas de basses températures. Une installation de recyclage et un traitement de l'eau ont également été intégrés afin de permettre une utilisation économique de l'installation.

L'installation de malaxage de Kniele pour la société Reisch est un autre exemple de l'excellence de l'ingénierie de l'entreprise. Avec le malaxeur à cône KKM de Kniele, qui a fait ses preuves, et les nombreux composants utilisés, l'entreprise Reisch n'augmente pas seulement ses capacités de production, mais améliore en même temps la qualité de ses éléments en béton de manière considérable. Nous vous remercions de la confiance que vous nous accordez en nous permettant de devenir le fournisseur principal de l'une des entreprises familiales les plus renommées de la région de Haute-Souabe et vous souhaitons beaucoup de succès pour l'avenir.

Le monde est de plus en plus rapide et polyvalent. Il en va de même pour les exigences posées aux fabricants de matériaux modernes. Pour notre client MIG - Material Innovative Gesellschaft à Salzkotten, en Rhénanie-du-Nord-Westphalie, nous avons installé une nouvelle installation de mélange à sec pour les matériaux de construction et les additifs chimiques les plus divers au début de l'année 2022.

Une grande flexibilité des produits était au centre de cette installation.
Selon la quantité, les matériaux de base sont livrés soit en big-bags, soit en sacs, soit en camion-silo. Au total, 3 stations de vidange de big-bags, 4 silos et 1 déchargeur de sacs sont placés en amont du mélangeur conique KNIELE. De plus, les petits composants peuvent être chargés manuellement. Le cœur de l'installation de mélange à sec est un KKM 1000/1500 avec un débit de 1m³. Après le mélange, l'enrobé fini peut être soit rempli dans un big-bag, soit transporté dans un silo de stockage, soit mis en sac dans une installation d'ensachage. Un chargement par camion a également été réalisé.

Nous souhaitons à notre client beaucoup de succès avec sa nouvelle installation et un maximum de flexibilité dans ses produits!

Des produits innovants pour le bâtiment ne facilitent pas seulement le travail physique, mais réduisent en plus le temps de construction. Avec la mise en service de la nouvelle installation de malaxage de KNIELE en combinaison avec une installation d'ensachage de Haver&Boecker, notre client autrichien pourra à l'avenir fabriquer des enduits légers en sacs.

Le ciment est transporté par une vis sans fin du silo situé à l'extérieur du hall vers le mélangeur à cône KKM de KNIELE. Le cœur de l'installation a une capacité de production allant jusqu'à 375 kg par charge. Le polystyrène est introduit dans le malaxeur par un système de transport tubulaire et mélangé avec du ciment et un liant.
Le grand défi consiste à obtenir un mélange homogène entre le ciment "lourd" et les billes de polystyrène extrêmement légères. Le KKM maîtrise cependant cette tâche en très peu de temps, alors que d'autres mélangeurs auraient besoin de plusieurs minutes, voire d'aucun mélange !
En dessous du mélangeur, le matériau est stocké dans un pré-silo afin d'alimenter en continu l'installation d'emballage de Haver&Boecker située en dessous.

Après l'installation, début 2021, d'une station de vidange de big-bags avec alimentation par sacs et système de transport par tuyaux pour la société AMG Graphit Kropfmühl, la deuxième phase de construction a été mise en service exactement 14 mois plus tard.

Graphit Kropfmühl fabrique tous les produits à base de graphite, comme par exemple des pièces fabriquées par métallurgie des poudres pour l'industrie automobile, des balais de charbon pour les moteurs électriques, des matériaux isolants pour l'industrie du bâtiment et de nombreuses autres substances.

Sur le site de Hauzenberg, deux autres stations de vidage de big bags avec pesage négatif ainsi que deux trémies d'alimentation de sacs ont été installées sur une plate-forme. La poudre de graphite est ensuite transportée, dosée et mélangée dans deux mélangeurs coniques.

Au nom de la société KNIELE, nous remercions la société Graphit AMG pour son excellente collaboration.

L'entreprise CBS Home à Deißlingen fabrique des éléments préfabriqués en béton selon le système CBS (Compound Building System). Dans ce cas, la structure porteuse, constituée de tôles galvanisées pliées, est également le coffrage des éléments préfabriqués - à la fois innovant et durable.
La structure porteuse légère en acier filigrane est entièrement enveloppée et remplie par le béton léger expansé à base d'argile expansée.

Le cœur de l'installation est un malaxeur à cône KKM 2250/3375 de KNIELE avec un débit de 2,25 m³. Le système d'alimentation correspondant a également été fourni par KNIELE. 6 silos d'alimentation alimentent une balance mobile via des bandes de dosage. La balance alimente à son tour l'élévateur de matériaux KNIELE, qui transporte l'enrobé dans le KKM. L'ascenseur d'alimentation est équipé d'une sécurité anti-chute spéciale.

Merci beaucoup pour les nombreuses et bonnes discussions et le grand intérêt pour nos mélangeurs à cône et stations big bag Kniele.

Nous nous réjouissons déjà de la prochaine édition de FAKUMA en 2023!

Nous montons actuellement une nouvelle centrale à béton pour le béton prêt à l'emploi à Bad Saulgau pour l'une des plus grandes entreprises de construction de la région de Haute-Souabe, la société Georg Reisch GmbH & Co. KG.
La structure en béton est construite par le promoteur lui-même, la technologie de la centrale de mélange étant fournie dans son intégralité par KNIELE.
L'ensemble du système de pesage avec les bandes de dosage et les alimentateurs vibrants ont déjà été installés. Fin mai, le malaxeur conique KKM de KNIELE, d'une capacité de production de béton de 2250 litres, a été installé. Dans une prochaine étape, l'alimentation du mélangeur ainsi que les silos à ciment seront installés.
Nous vous tenons au courant...

Avec une longueur totale de plus de 25 m, nous avons mis en place la plus grande plateforme de machines du sud-ouest!
La nouvelle centrale sera ensuite utilisée pour la production d'éléments de construction hybrides en béton cellulaire spécial. Le cœur de l'installation est une malaxeur conique KNIELE KKM 2250/3375 d'une capacité de 2250 litres.