En mars 2024, un événement majeur a eu lieu dans l'industrie de la construction : la mise en service réussie d'une double centrale d'enrobage mobile révolutionnaire. Le nouveau propriétaire de cette installation innovante est un entrepreneur renommé de Suisse, qui établit ainsi de nouveaux standards dans la construction et la rénovation de routes, de tunnels et de ponts.

Raffinement technique de la double centrale :
La double centrale d'enrobage mobile se compose de deux centrales d'enrobage en miroir, chacune équipée d'un malaxeur à cône Kniele KKM750/1125 ultramoderne d'une capacité fixe de 750 litres. Ces mélangeurs sont montés sur des cellules de pesage afin de garantir un contrôle et un enregistrement précis. L'alimentation se fait par une trémie d'alimentation big-bag.

Possibilités d'application variées :
Les possibilités d'utilisation de cette double centrale à béton sont multiples. Outre la production de béton de haute qualité pour la construction et la rénovation de routes, de tunnels et de ponts, elle permet également la production de béton fibré et d'autres bétons spéciaux. L'installation est équipée d'une balance pour additifs de la société renommée Würschum afin de garantir un dosage précis des additifs. 

Un design innovant pour une performance optimale :
L'une des caractéristiques les plus remarquables de cette installation est son confinement complet avec des portes coulissantes et un toit bâché, spécialement conçu, construit et installé à cet effet par la société Kniele. Cette conception innovante assure non seulement une protection optimale de l'installation et de ses composants, mais aussi un meilleur environnement de travail pour les opérateurs.

Une contribution à l'amélioration de l'infrastructure :
Nous souhaitons à notre précieux client beaucoup de succès avec cette installation de mélange unique en son genre. En tant que fournisseur de cette technologie de pointe, nous sommes fiers d'avoir contribué un tant soit peu à l'amélioration de l'infrastructure en Suisse et, à l'avenir, en Europe. La double centrale d'enrobage mobile établit de nouvelles normes en matière d'efficacité, de précision et de polyvalence et contribuera sans aucun doute de manière positive au développement de projets d'infrastructure de haute qualité.

Conclusion :
La mise en service réussie de la double centrale d'enrobage mobile en mars 2024 marque une étape importante dans l'industrie de la construction. Avec son design innovant, sa sophistication technique et sa capacité d'application polyvalente, cette centrale établit de nouveaux standards dans la construction et la rénovation de routes, de tunnels et de ponts. Nous sommes fiers de faire partie de ce projet précurseur et nous nous réjouissons de l'impact positif que cette centrale d'enrobage aura sur l'infrastructure en Suisse et au-delà.

Dans le monde des centrales nucléaires, l'efficacité est d'une importance capitale. La société Kniele a récemment mis au point un mélangeur révolutionnaire, spécialement conçu pour les centrales nucléaires. Dans ce blog, nous allons nous intéresser de plus près aux composants de la centrale de mélange et aux avantages de cette innovation pour le secteur. 

Le cœur de l'installation de mélange : le malaxeur à cône Kniele KKM 375/550 :
Le malaxeur conique Kniele KKM 375/550 avec installation automatique de nettoyage à haute pression est le cœur de l'installation de malaxage de Kniele. Avec sa sortie à tiroir plat et ses agitateurs en V2A (acier inoxydable), il garantit un mélange optimal des composants. Grâce à sa construction robuste et à son rendement élevé, ce mélangeur à cône est idéal pour l'utilisation dans les centrales nucléaires.

Balance pour adjuvants et niveau à bulle en V2A :
Pour garantir un dosage précis des adjuvants, le mélangeur Kniele dispose d'une balance pour adjuvants de la société Würschum. Celle-ci permet une addition précise et fiable des adjuvants nécessaires. De plus, le niveau à eau en V2A assure un dosage exact de l'eau afin d'obtenir la consistance souhaitée du mélange.

Station d'alimentation en big-bags efficace :
L'installation de mélange de Kniele est équipée d'une station d'alimentation efficace en big-bags. Celle-ci permet un remplissage simple et rapide de l'installation de mélange avec les matériaux nécessaires. La manipulation optimisée des big-bags permet de gagner du temps et d'améliorer l'efficacité des processus de travail.

Double aiguillage de distribution à la sortie :
Afin de pouvoir éliminer sans problème les éventuels lots manquants, l'installation de mélange de Kniele dispose d'un double aiguillage de distribution à la sortie. Celui-ci veille d'une part à ce que le mélange soit dirigé avec précision et uniformément dans les récipients ou moyens de transport souhaités. D'autre part, les résultats de mélange indésirables peuvent ainsi être dirigés vers le local annexe et éliminés.

Conclusion :
Après environ 4 ans de planification, de fabrication, de montage et de mise en service, Kniele peut regarder avec fierté une installation de mélange qui représente une innovation pionnière pour les centrales nucléaires. Avec le mélangeur conique KKM 375/550, les composants installés tels que la balance d'adjuvant, le niveau à bulle, la station d'alimentation en big-bags et l'aiguillage de distribution double, Kniele pose de nouveaux jalons en matière d'efficacité et de précision. Cette installation de mélange permet un mélange optimal des composants et contribue ainsi à augmenter la productivité et la qualité, ainsi que la sécurité et la reproductibilité dans les centrales nucléaires.

Juste avant Noël, nous avons mis en service une station de chargement innovante avec quatre stations de vidage de big-bags à Kehl, dans le Wurtemberg. Cette nouvelle installation nous permet d'éviter le transport compliqué à travers l'Allemagne que nous connaissions jusqu'à présent. Dans cet article de blog, vous en apprendrez plus sur le fonctionnement et les avantages de cette station de chargement efficace.

Un chargement efficace sur place :
Grâce aux stations de vidange de big-bags de Kniele et au soufflet de chargement de la société WAM, nous pouvons charger la matière première directement sur place. Une grue électrique permet de vider rapidement et précisément les big-bags dans les camions. Ce processus permet d'économiser du temps et de l'argent, car il n'est plus nécessaire de procéder à un transbordement compliqué.

Un dégagement de poussière minimal grâce à une installation d'aspiration centrale :
Pour garantir un chargement propre et sans poussière, la station de chargement dispose d'une installation d'aspiration centrale et d'aspirations circulaires. Cela permet de réduire au minimum le dégagement de poussière pendant le processus de chargement. Cela contribue non seulement à la sécurité du travail, mais aussi à la protection de l'environnement.

Élimination efficace des big-bags vides :
Une fois que les big-bags ont été vidés, ils sont comprimés et éliminés à l'aide d'un compacteur de sacs vides de la société IB Verfahrenstechnik. Ce processus efficace permet de gagner de la place et d'éliminer les big-bags vides de manière écologique.

Une collaboration axée sur le client :
Le bâtiment avec sol en béton et confinement a été construit par le client. Au nom de la société Kniele, nous tenons à la remercier chaleureusement pour sa confiance et son excellente collaboration. Ce n'est que grâce à une étroite coopération que nous avons pu réaliser cette station de chargement efficace.

Conclusion :
La station de chargement avec stations de vidage de big-bags à Kehl est une solution innovante permettant de minimiser les frais de transport et d'augmenter l'efficacité. Avec le chargement direct sur place, l'installation d'aspiration à faible émission de poussière et l'élimination efficace des big-bags vides, nous établissons de nouveaux critères dans le secteur. Nous remercions notre client pour l'excellente collaboration et sommes heureux de pouvoir vous présenter cette station de chargement avancée.

La Kniele GmbH est heureuse d'annoncer la mise en service réussie d'une installation de mélange ultramoderne dans l'entreprise Westerwelle à Beeskow. Dans cet article de blog, nous allons examiner de plus près les caractéristiques et avantages impressionnants de cette installation. La collaboration entre Kniele et Westerwelle a été exceptionnelle et nous les remercions pour leur confiance et leur excellente coopération.

Le nouveau silo en ligne en béton avec toit hydraulique :
L'installation de mélange de Kniele pour l'entreprise Westerwelle comprend un nouveau silo en ligne en béton avec quatre chambres, dont chacune a une capacité d'environ 60m³. Une caractéristique particulière est le toit hydraulique des chambres, qui a été fourni par Kniele. Ce toit garantit la protection des matériaux contre les intempéries et assure un stockage optimal.

Balance mobile pour agrégats et élévateur de l'alimentateur :
Pour garantir un dosage précis des agrégats, la centrale d'enrobage dispose d'une balance à agrégats mobile d'une capacité de 3000 litres. L'élévateur de l'alimentateur, équipé d'une sécurité anti-chute, transporte les agrégats vers le malaxeur. Cette combinaison efficace permet une alimentation fluide et précise des agrégats.

Le cœur de l'installation : Le malaxeur à cône Kniele KKM 1500/2250 :
Le mélangeur conique Kniele KKM 1500/2250 est le cœur de l'installation de mélange de Kniele. Avec un volume de sortie de 1,5m³, ce mélangeur garantit un mélange optimal des composants. Le mélangeur en Widia offre la meilleure protection contre l'usure, tandis que la paroi extérieure est revêtue de céramique pour garantir une longue durée de vie. Le mélangeur est également équipé d'une caméra et d'un convertisseur de fréquence afin de permettre un contrôle et une surveillance précis du processus de mélange.

Technique de pesage et balance d'adjuvant :
Le mélangeur de Kniele dispose d'une technique de pesage précise, y compris un niveau à bulle et une balance à ciment de Kniele. Celles-ci garantissent un dosage précis des matériaux nécessaires. De plus, une balance pour adjuvants de Würschum est intégrée afin de garantir une addition exacte des adjuvants.

Dépoussiérage obligatoire du malaxeur et intégration des silos à ciment :
La centrale de mélange est équipée d'un dépoussiérage forcé du malaxeur qui aspire la poussière dans le malaxeur et assure ainsi un environnement de travail propre. En outre, trois silos à ciment existants ont été intégrés dans l'ensemble de l'installation afin de garantir une utilisation efficace des ressources disponibles.

Perspective du prochain projet chez l'entreprise Westerwelle à Herford :
La mise en service réussie à Beeskow, l'excellente collaboration entre Kniele et Westerwelle, sans oublier la grande qualité du béton provenant du malaxeur à cône Kniele, renforcent les liens et la confiance entre les deux entreprises, raison pour laquelle la société Westerwelle a également choisi Kniele pour la transformation de la centrale de malaxage à Herford en 2024. Cette installation est actuellement encore en cours de planification et un malaxeur à cône est également prévu. Un article de blog séparé sera publié à ce sujet en temps voulu.

Conclusion :
La mise en service de l'installation de mélange de Kniele chez l'entreprise Westerwelle à Beeskow a été un grand succès. Grâce à des composants innovants tels que le malaxeur à cône KKM de Kniele, la couverture de silo en ligne, la balance d'agrégats mobile comme l'élévateur de chargement avec sécurité anti-chute, l'entreprise Westerwelle a révolutionné la qualité de ses éléments en béton sur son site de Beeskow et est ainsi en mesure de livrer des éléments de très grande qualité à des clients satisfaits. Nous remercions la société Westewelle pour la grande confiance qu'elle nous a témoignée, pour l'excellente collaboration et pour les projets futurs qui feront avancer les deux entreprises.

Une formation professionnelle solide est d'une importance capitale pour progresser dans sa carrière et assurer son avenir. Dans le district de Biberach, les élèves ont la possibilité d'obtenir de précieuses informations lors du salon de la formation "Le travail, c'est l'avenir - informe-toi maintenant" qui se tient au centre scolaire d'Alleshausen. Dans cet article de blog, nous souhaitons rendre compte de notre participation à ce salon, au cours duquel nous avons présenté les métiers de formation de "mécanicien de construction" et de "designer technique de produits" et les avons fait découvrir aux élèves des communes environnantes du lac Federsee lors d'entretiens approfondis.

Perspectives professionnelles en tant que mécanicien de construction et concepteur de produits techniques :
Nos formations de "mécanicien de construction" et de "concepteur de produits techniques" offrent des possibilités de carrière passionnantes et des perspectives variées. En tant que mécanicien de construction, vous êtes responsable de la fabrication et du montage de constructions métalliques, tandis que le designer technique de produits est responsable du développement et de la conception de produits techniques. Ces deux professions offrent des perspectives de carrière attrayantes et de bonnes possibilités de rémunération.

Promotion des échanges avec les élèves des communes du lac Federsee:
La possibilité d'entrer en contact avec les élèves des communes environnantes du lac Federsee lors d'entretiens approfondis a été particulièrement réjouissante. Nous avons pu leur donner un aperçu des activités et des exigences de nos métiers de formation et les aider dans leur orientation professionnelle. L'échange personnel a été très enrichissant pour les deux parties et nous espérons avoir pu transmettre aux élèves des informations précieuses pour leur avenir professionnel.

Conclusion :
Le salon de la formation "Le travail, c'est l'avenir - informe-toi maintenant" au centre scolaire d'Alleshausen a été une formidable occasion de transmettre aux élèves du district de Biberach des informations importantes sur différents métiers de la formation. Nous sommes fiers d'avoir présenté nos formations de "mécanicien de construction" et de "designer technique de produits" et d'avoir aidé les élèves des communes du lac Federsee à s'orienter dans leur carrière. Une formation professionnelle solide est la clé d'un avenir réussi, et nous nous efforçons toujours de soutenir les jeunes dans leur parcours.

La Kniele GmbH est fière d'être représentée en tant qu'exposant au prestigieux salon POWTECH à Nuremberg. En tant que salon professionnel international pour les poudres, les produits en vrac, les liquides et les solides, le POWTECH offre le cadre idéal pour présenter les derniers développements et innovations de l'industrie de transformation. Dans cet article de blog, nous allons nous intéresser de plus près à la présence de Kniele au salon et présenter les points forts, comme le mélangeur conique Kniele KKM et les stations de remplissage et de vidange Big-Bag. 

Stations de remplissage et de vidange de big-bags : Polyvalence et satisfaction du client en point de mire :
Les stations de remplissage et de vidange de big-bags étaient un autre point fort du stand Kniele. Ces stations conviennent aux applications et aux matériaux les plus divers et sont adaptées individuellement aux besoins des clients. Avec leur manipulation efficace et leur dosage précis, les stations Big-Bag offrent une solution optimale pour l'industrie de transformation. Kniele attache une grande importance à la satisfaction du client et s'assure que les stations répondent aux exigences et aux domaines d'application spécifiques.

Le salon POWTECH : Un lieu de rencontre pour l'innovation et le réseautage :
Le salon POWTECH est une plate-forme unique permettant aux entreprises de présenter leurs derniers produits et solutions à un large public de professionnels. En tant qu'exposant à ce salon, Kniele a la possibilité d'entrer en contact avec des experts du secteur, des clients potentiels et des partenaires. L'échange de connaissances et d'expériences lors du salon contribue au développement de l'industrie de transformation et permet à Kniele de renforcer sa position de fournisseur leader de techniques de mélange et de transformation.

Conclusion :
La participation de Kniele GmbH au salon POWTECH souligne l'engagement de l'entreprise en faveur de l'innovation et de la satisfaction des clients. Avec l'impressionnant mélangeur conique KKM de Kniele et les stations polyvalentes de remplissage et de vidange de big-bags, Kniele présente des solutions pionnières pour l'industrie de transformation. Le salon POWTECH offre la plate-forme idéale pour présenter ces innovations à un large public de professionnels et pour nouer des contacts importants. Kniele s'efforce toujours de répondre aux besoins de ses clients et de faire progresser l'industrie de transformation.

En août 2023, une installation de mélange ultramoderne a été mise en service dans la célèbre entreprise Profilbeton. La planification, la construction, la fabrication et le montage de cette installation ont été entièrement réalisés par l'entreprise leader Kniele. Dans ce blog, nous allons vous présenter les composants de la centrale de malaxage et vous expliquer les avantages de cette innovation pour le béton profilé.

Contenu de la livraison et composants de la centrale de malaxage :

L'installation de malaxage de Kniele pour le béton profilé comprend un grand nombre de composants qui permettent une production de béton efficace. Il s'agit notamment de :

1. trémie d'alimentation avec tapis d'extraction : celle-ci permet un remplissage simple et précis de la trémie existante.

2. élévateur d'alimentation sur un silo en ligne en acier : avec une capacité impressionnante de 160m³, ce silo garantit une alimentation continue en matières premières.

3. organes de dosage comme les goulottes vibrantes et les clapets de dosage : Ceux-ci assurent un dosage précis des matériaux et garantissent une qualité élevée du béton.

4. balance mobile : cette balance permet un dosage précis des matériaux et transfère les matériaux dans un deuxième élévateur d'alimentation vers le malaxe

5. le cœur de l'installation : le malaxeur à cône Kniele KKM 2000/3000 : avec un débit de béton solide impressionnant de 2m³, ce malaxeur à cône garantit un mélange efficace et minutieux des composants.

6. silos à ciment : trois silos à ciment d'un volume de 69 m³ chacun ont été installés afin de garantir une alimentation continue en ciment. Les vis à ciment acheminent le ciment vers la balance à ciment via le malaxeur.

Transport du béton mélangé :
Le béton mélangé est transporté dans le hall de production existant par un convoyeur à bennes. Cela permet un déroulement fluide et efficace de la production de béton.

Remerciements et perspectives :
L'entreprise Kniele tient à remercier ici l'entreprise Profilbeton pour sa confiance et sa collaboration sans faille. Nous sommes fiers d'avoir contribué à une production de béton efficace de Profilbeton et nous leur souhaitons de continuer à faire des affaires fructueuses à l'avenir.

Conclusion :
L'installation de malaxage de Kniele pour le béton profilé est une innovation pionnière qui permet une production de béton efficace et précise. Avec les composants installés comme le malaxeur à cône KKM 2000/3000, les organes de dosage et les silos à ciment, Kniele pose de nouveaux jalons en matière de qualité et de performance. Cette centrale de malaxage contribue à ce que le béton profilé puisse agir avec succès dans le secteur et à ce que votre production de béton soit optimisée.

La collaboration entre Kniele et BT Innovation a abouti à une installation de mélange de laboratoire unique en son genre, qui offre une efficacité et une précision maximales. Dans cet article de blog, nous allons nous concentrer sur le cœur de cette installation - le malaxeur à cône Kniele KKM 1000/1500. En outre, nous allons présenter les autres composants de l'installation de mélange Kniele qui ont contribué à la réussite de ce projet. 

Le malaxeur à cône Kniele KKM 1000/1500 : le cœur de l'installation de mélange en laboratoire :
Le KKM 1000/1500 est l'élément central de cette installation de mélange de laboratoire. Avec sa qualité de mélange impressionnante et ses performances, il garantit un mélange parfait et une décomposition optimale des agglomérats. Ce mélangeur à cône est parfaitement adapté à l'utilisation en laboratoire et offre une précision et une efficacité maximales. En plus de la vitesse réglable des agitateurs, il est également possible de produire de très petites quantités avec une qualité élevée constante.

Silo en ligne à 3 chambres avec fermetures de dosage de Kniele :
BT Innovation a mis à disposition un silo en ligne à 3 compartiments pour l'installation de mélange de laboratoire. Pour permettre un dosage précis des composants, des fermetures de dosage Kniele ont été utilisées. Ces fermetures garantissent une addition précise des matériaux sur le tapis de pesée suivant.

Autres composants de l'installation de mélange de Kniele :
L'installation de mélange de laboratoire de la Kniele dispose d'un tapis roulant sous le silo en ligne qui garantit une alimentation fiable du matériau. Un élévateur de chargement transporte le matériau vers le mélangeur, qui est équipé d'une caméra de mélange pour surveiller le processus de mélange. Une balance à ciment de Kniele et une balance à adjuvants de Würschum sont utilisées pour le dosage du ciment et des adjuvants. Un niveau à eau assure le dosage exact de l'eau afin d'obtenir la consistance souhaitée du mélange.

Pour le dosage des petits composants, une station big-bag avec grue de chargement et une station d'alimentation en sacs ont été fournies. Ils permettent une manipulation simple et efficace des matériaux. Des vis sans fin permettent d'acheminer les matériaux vers le mélangeur afin de garantir un déroulement sans problème.

Conclusion :
La collaboration entre Kniele et BT Innovation a abouti à une installation de mélange de laboratoire unique en son genre, qui offre une efficacité et une précision maximales. Avec le mélangeur conique Kniele KKM 1000/1500 et les autres composants installés tels que le silo en ligne à 3 compartiments, les obturateurs de dosage, le tapis roulant, l'élévateur d'alimentation, la caméra de mélange, les balances de dosage et les stations d'alimentation en matière, Kniele établit de nouveaux critères en matière de qualité et de performance pour les installations de laboratoire. Nous remercions BT Innovation pour sa collaboration et sa confiance et lui souhaitons des essais de laboratoire réussis et un développement inédit de bétons d'avenir.

Le 26 juin, la société Kniele GmbH a organisé la fête d'été de cette année pour tous ses collaborateurs afin de les remercier de leur soutien et de se préparer ensemble à l'été. Sous un soleil radieux et avec des plats délicieux préparés par le maître grill Rauscher, la fête a été un événement inoubliable. Dans cet article de blog, nous souhaitons vous donner un aperçu de la réussite de la fête d'été chez Kniele.

Des boissons rafraîchissantes et des plats délicieux du barbecue par un temps parfait :
Outre les délicieux grillades, les collaborateurs se sont vu proposer des boissons rafraîchissantes et d'autres délices culinaires. Qu'il s'agisse de limonades rafraîchissantes, de bières fraîches ou de vins raffinés, il y avait un choix de boissons pour tous les goûts. Les invités ont également pu se délecter d'une multitude d'accompagnements et de salades qui se mariaient parfaitement avec les plats grillés. La richesse de l'offre a fait en sorte que personne ne reste sur sa faim ou sa soif.

L'entreprise Kniele souhaite à tous un bel été :
La fête d'été de la société Kniele n'a pas seulement été l'occasion de faire la fête, mais aussi de remercier tous les collaborateurs pour leur soutien. La société Kniele a profité de l'occasion pour souhaiter à tous un bel été et pour exprimer son appréciation de la collaboration. La fête a permis de clore en beauté une période de succès et d'envisager un avenir prometteur.

Conclusion :
La fête d'été de l'entreprise Kniele a été un succès total. Avec le camion-grill du "Grillmeister Rauscher", des boissons rafraîchissantes, des plats délicieux au barbecue et un soleil radieux, la fête a été un événement inoubliable. La société Kniele a remercié tous ses collaborateurs, fournisseurs et clients pour leur soutien et leur a souhaité un bel été.

En juin 2023, nous avons eu le grand plaisir d'accueillir le Landrat M. Glaser et le maire Peter Diesch dans notre entreprise. Leur visite souligne l'importance du soutien aux entreprises locales et leur reconnaissance pour notre engagement. Dans cet article de blog, nous souhaitons vous donner un aperçu de cette visite et souligner l'estime que nous portons aux entreprises locales. 

Appréciation des entreprises locales : Visite du Landrat M. Glaser :
Dès son accueil, le Landrat Monsieur Glaser a souligné la grande importance du soutien des entreprises locales pour l'économie régionale. Étant lui-même issu d'une famille possédant sa propre entreprise, il peut aisément se mettre à la place et dans le mode de pensée des entrepreneurs. C'est pourquoi il visite régulièrement des entreprises de différentes tailles afin d'apprécier leur travail et de mieux comprendre leurs préoccupations.

Aperçu de nos travaux quotidiens : Visite guidée avec M. Glaser et le conseil municipal de Bad Buchau :
Lors de la visite, nous avons eu l'honneur de montrer nos ateliers de fabrication et de montage à M. Glaser et au conseil municipal de Bad Buchau. Cette visite leur a permis d'avoir un aperçu de nos travaux quotidiens et de mieux comprendre nos processus. Nous étions fiers de pouvoir leur présenter nos produits de haute qualité et nos processus de travail efficaces.

Gratitude et engagement pour l'économie locale :
La visite du Landrat M. Glaser et du maire Peter Diesch a été pour nous un grand honneur et une confirmation de notre engagement dans l'économie locale. Nous sommes reconnaissants de leur estime et de leur intérêt pour notre travail. En tant qu'entreprise, nous continuerons à faire de notre mieux pour soutenir l'économie régionale et fournir des produits de haute qualité.

Conclusion :
La visite du Landrat M. Glaser et du maire Peter Diesch chez Kniele a été un événement particulier qui souligne l'estime que nous portons aux entreprises locales et notre engagement dans l'économie régionale. Nous sommes fiers d'avoir pu leur donner un aperçu de notre travail quotidien et nous continuerons à faire de notre mieux pour soutenir l'économie locale. Nous les remercions chaleureusement pour leur visite et leur reconnaissance.

Après des mois de planification, de fabrication et de montage, nous y sommes enfin : la première station Big Bag pour le dosage au gramme près de charbon actif et l'injection ultérieure dans la cheminée d'échappement d'un fabricant de ciment renommé est en place. Dans cet article de blog, nous allons nous intéresser de plus près aux composants de la station big bag et expliquer les défis et les solutions de Kniele lors de la réalisation de cette installation. 

La station big-bag Kniele : dosage précis et injection de poussière de charbon actif :
La station big-bag développée par Kniele est constituée de différents composants qui permettent un dosage précis et une injection efficace de poussière de charbon actif dans la cheminée d'évacuation. Les composants installés comprennent une grue, une installation de dépoussiérage, un système de levier de serrage CAS, une vanne plate, un microdoseur, une écluse rotative et une conduite de transport pneumatique.

Défis de la conception et de la certification ATEX :
La conception correcte de certains composants de la station big bag avec la certification ATEX correspondante a constitué un défi de taille. Le respect des normes de sécurité strictes pour l'utilisation dans des zones à risque d'explosion était de la plus haute importance. Kniele a cependant prouvé qu'elle pouvait également gérer des tâches exigeantes et répondre avec succès aux exigences.

Injection efficace pour des valeurs de gaz d'échappement améliorées :
Grâce à la station big-bag de Kniele, la poussière de charbon actif peut être dosée avec précision et injectée efficacement dans la cheminée d'échappement. Cela contribue à améliorer les valeurs des gaz d'échappement qui en résultent et à minimiser l'impact sur l'environnement. La combinaison du système de levier de serrage CAS, du tiroir plat, du microdoseur et de l'écluse rotative garantit un dosage précis et une injection régulière de la poussière de charbon actif.

Conclusion :
La station Big Bag de Kniele représente une solution innovante pour le dosage précis de la poussière de charbon actif et l'injection dans la cheminée d'évacuation. Malgré les défis liés à la conception et à la certification ATEX, Kniele a prouvé qu'elle pouvait également faire face à des tâches difficiles. La station big-bag efficace permet un meilleur contrôle des valeurs de gaz d'échappement et contribue ainsi à la protection de l'environnement.

Dans le cadre d'une action louable de promotion du football chez les jeunes, la Kniele GmbH a décidé de soutenir la jeunesse B locale en lui offrant de nouveaux maillots.

Kniele GmbH, connue pour sa capacité d'innovation et son engagement envers la communauté locale, a reconnu l'importance d'un équipement adéquat pour les jeunes sportifs. Les nouveaux maillots donneront aux joueurs de la catégorie B une apparence fraîche et professionnelle et leur procureront un sentiment de fierté et d'appartenance.

Le soutien de Kniele GmbH arrive à point nommé, car de nombreux clubs locaux luttent avec des ressources limitées et ont des difficultés à mettre régulièrement à jour leur équipement. L'entreprise prend en charge le coût des nouveaux jeux de maillots, garantissant ainsi que chaque joueur puisse porter fièrement l'emblème de son club.

"Nous croyons en l'importance du sport pour le développement des jeunes et souhaitons apporter notre contribution pour qu'ils puissent réaliser leur plein potentiel. En fournissant de nouveaux maillots, nous souhaitons permettre aux clubs de football de la catégorie B de se concentrer sur l'essentiel : le jeu, l'esprit d'équipe et le plaisir du sport", explique l'un des directeurs, Harald Kniele.

Kniele GmbH soutient depuis longtemps le club de sport de Bad Buchau, les sections football et handball, ainsi que le club de tennis local.

La société Wegmann a récemment réalisé une amélioration significative de ses installations de production. Une installation de mélange ultramoderne pour la fabrication de regards de canalisation et de tuyaux en béton a été installée avec succès. La livraison et la mise en œuvre de l'installation ont été effectuées en collaboration avec la célèbre Kniele GmbH, une entreprise leader dans la technologie du béton.

La pièce maîtresse de cette installation innovante est le malaxeur à cône KKM, spécialement conçu pour cette application. Dans le cadre de la mise à niveau, le malaxeur à plateaux utilisé auparavant a été entièrement supprimé pour faire place à la solution du malaxeur à cône, plus efficace et plus performante. Cette décision était basée sur l'objectif d'augmenter les capacités de production et d'améliorer encore la qualité des produits fabriqués.

L'installation de la nouvelle centrale d'enrobage a été réalisée sous la forme d'une transformation complète, qui comprenait non seulement le mélangeur à cône KKM, mais aussi une enceinte de conception moderne. Cette enceinte ne sert pas seulement à protéger l'environnement de la poussière et du bruit, mais offre également aux employés un environnement de travail plus agréable. L'amélioration de l'environnement de travail permet aux employés d'exploiter pleinement leur potentiel et d'augmenter leur productivité.

Un autre aspect important de la nouvelle installation de mélange concerne l'optimisation de l'alimentation. Grâce à un dispositif d'alimentation repensé, l'ensemble du processus de production est fluide et efficace. Cela permet une alimentation continue des matériaux nécessaires, ce qui se traduit par une production fluide et des temps d'arrêt réduits.

L'investissement dans une installation de mélange moderne souligne l'engagement de Wegmann en faveur d'une croissance durable et d'une amélioration continue de ses processus de production. Le partenariat avec Kniele GmbH a permis à Wegmann de recourir à des technologies éprouvées et à une vaste expertise afin de trouver la meilleure solution possible à ses besoins.

Avec l'introduction de la nouvelle centrale de malaxage, Wegmann est désormais parfaitement équipée pour répondre aux exigences croissantes du marché et renforcer sa position de leader dans la fabrication de regards de canalisation et de tuyaux en béton. La modernisation de ses installations de production témoigne non seulement de son esprit de pionnier, mais aussi de son engagement en faveur de la qualité et de la satisfaction des clients.

En décembre 2022, une station de vidange de big-bags pionnière a été mise en service pour la société Puren à Überlingen, au bord du lac de Constance. Cette station innovante révolutionne la production de panneaux isolants par son efficacité et sa rapidité. Dans cet article de blog, nous allons nous intéresser de plus près aux fonctions de la station de vidange de big-bags Kniele et expliquer les avantages de cette innovation pour l'entreprise Puren.

Vidage sans poussière grâce à l'aspiration annulaire Kniele :
L'un des points forts de notre station de vidange est l'utilisation d'un système d'aspiration annulaire. Cette technologie innovante permet de vider le big-bag avec un minimum de poussière. De plus, une évacuation est effectuée après le vidage complet du big-bag. Cela permet de garantir un environnement de travail propre et sûr.

Vis sans fin tubulaire pour le transport vers le mélangeur :
Une vis sans fin tubulaire est raccordée à la station de vidange des big-bags. Celle-ci transporte le carbonate de calcium vers le mélangeur existant. Cette solution de transport efficace garantit une intégration parfaite dans le processus de production.

Une commande compacte pour un contrôle optimal de l'installation :
La station de vidange de big bags de Kniele est livrée avec une petite commande compacte. Celle-ci permet une commande optimale de l'ensemble de l'installation. Une utilisation et une surveillance simples sont ainsi garanties.

Remerciements à la société Puren :
Nous tenons à remercier ici la société Puren pour sa confiance et sa collaboration. Nous sommes fiers que notre station de vidange de big bags puisse contribuer à l'augmentation de l'efficacité et à l'amélioration des processus de production. La société Kniele souhaite à la société Puren de poursuivre sur la voie du succès.

Conclusion :
La station de vidange de big-bags de Kniele est une innovation pionnière pour l'entreprise Puren. Avec son vidage efficace, son aspiration annulaire à faible émission de poussière et son intégration parfaite dans le processus de production, elle contribue à optimiser la fabrication de panneaux isolants. La commande compacte permet une utilisation et une surveillance simples de l'installation. L'entreprise Kniele est fière de faire partie du succès de l'entreprise Puren et se réjouit de réaliser d'autres projets communs.

Les produits Wetcast sont de plus en plus appréciés en Allemagne également. Des structures de surface proches de la nature, des nuances de couleurs nobles et une grande résistance sont des caractéristiques qui rendent les produits en béton coulé attrayants.

Avec la présentation "Technique de malaxage et de dosage du béton pour la production Wetcast", KNIELE montre les points forts du malaxeur à cône KKM de Kniele et les systèmes de dosage spécialement développés pour les bétons Wetcast.

La société Kniele a une nouvelle fois démontré son expertise en fournissant une centrale à béton ultramoderne pour le béton prêt à l'emploi et une usine de préfabrication à la célèbre société Reisch de Bad Saulgau. Cette collaboration, située à une dizaine de kilomètres seulement du siège de Kniele à Bad Buchau, renforce la cohésion des entreprises de Haute-Souabe. Dans cet article de blog, nous allons nous intéresser de plus près aux composants clés de cette installation de mélange et expliquer les avantages pour les entreprises impliquées. 

Le malaxeur à cône Kniele KKM : un composant éprouvé :
Le KKM 2250/3375 est à nouveau le composant clé de cette centrale de malaxage. Avec un débit de béton durci impressionnant de 2,25 m³, il garantit un mélange efficace et précis des matières premières. Le silo en ligne à 9 compartiments, en béton et enterré dans le sol, est équipé de fermetures de dosage et de goulottes vibrantes pour permettre un dosage précis des matières premières. Une bande de pesage de près de 40 m de long assure le pesage exact des matières premières telles que le sable, le gravier et autres agrégats. Un élévateur d'alimentation équipé d'une sécurité anti-chute assure le transport sans problème des matériaux de la cave au malaxeur. 

Convertisseur de fréquence et système automatique de nettoyage à haute pression pour une régulation optimale et une propreté maximale.

Le malaxeur conique Kniele dispose de convertisseurs de fréquence qui permettent un réglage en continu des deux agitateurs. Le mélange peut ainsi être adapté de manière optimale. De plus, une installation de nettoyage automatique à haute pression est intégrée, ce qui garantit un nettoyage efficace du malaxeur. 

Un dosage précis avec une balance à ciment, un niveau à eau et une balance pour adjuvants :
Afin de garantir un dosage précis des matières premières, la centrale de mélange est équipée d'une balance à ciment, d'un niveau à eau et d'une balance pour adjuvants. Ces composants garantissent un ajout précis des matériaux et adjuvants nécessaires pour obtenir la qualité de béton souhaitée.

Autres caractéristiques d'équipement pour une exploitation efficace de l'installation :
L'installation de mélange de Kniele pour Reisch comprend également 4 silos à ciment avec la possibilité d'ajouter un autre silo en option. De plus, un chauffage a été installé afin de garantir un fonctionnement sans problème même en cas de basses températures. Une installation de recyclage et un traitement de l'eau ont également été intégrés afin de permettre une utilisation économique de l'installation.

L'installation de malaxage de Kniele pour la société Reisch est un autre exemple de l'excellence de l'ingénierie de l'entreprise. Avec le malaxeur à cône KKM de Kniele, qui a fait ses preuves, et les nombreux composants utilisés, l'entreprise Reisch n'augmente pas seulement ses capacités de production, mais améliore en même temps la qualité de ses éléments en béton de manière considérable. Nous vous remercions de la confiance que vous nous accordez en nous permettant de devenir le fournisseur principal de l'une des entreprises familiales les plus renommées de la région de Haute-Souabe et vous souhaitons beaucoup de succès pour l'avenir.

Le monde est de plus en plus rapide et polyvalent. Il en va de même pour les exigences posées aux fabricants de matériaux modernes. Pour notre client MIG - Material Innovative Gesellschaft à Salzkotten, en Rhénanie-du-Nord-Westphalie, nous avons installé une nouvelle installation de mélange à sec pour les matériaux de construction et les additifs chimiques les plus divers au début de l'année 2022.

Une grande flexibilité des produits était au centre de cette installation.
Selon la quantité, les matériaux de base sont livrés soit en big-bags, soit en sacs, soit en camion-silo. Au total, 3 stations de vidange de big-bags, 4 silos et 1 déchargeur de sacs sont placés en amont du mélangeur conique KNIELE. De plus, les petits composants peuvent être chargés manuellement. Le cœur de l'installation de mélange à sec est un KKM 1000/1500 avec un débit de 1m³. Après le mélange, l'enrobé fini peut être soit rempli dans un big-bag, soit transporté dans un silo de stockage, soit mis en sac dans une installation d'ensachage. Un chargement par camion a également été réalisé.

Nous souhaitons à notre client beaucoup de succès avec sa nouvelle installation et un maximum de flexibilité dans ses produits!

Des produits innovants pour le bâtiment ne facilitent pas seulement le travail physique, mais réduisent en plus le temps de construction. Avec la mise en service de la nouvelle installation de malaxage de KNIELE en combinaison avec une installation d'ensachage de Haver&Boecker, notre client autrichien pourra à l'avenir fabriquer des enduits légers en sacs.

Le ciment est transporté par une vis sans fin du silo situé à l'extérieur du hall vers le mélangeur à cône KKM de KNIELE. Le cœur de l'installation a une capacité de production allant jusqu'à 375 kg par charge. Le polystyrène est introduit dans le malaxeur par un système de transport tubulaire et mélangé avec du ciment et un liant.
Le grand défi consiste à obtenir un mélange homogène entre le ciment "lourd" et les billes de polystyrène extrêmement légères. Le KKM maîtrise cependant cette tâche en très peu de temps, alors que d'autres mélangeurs auraient besoin de plusieurs minutes, voire d'aucun mélange !
En dessous du mélangeur, le matériau est stocké dans un pré-silo afin d'alimenter en continu l'installation d'emballage de Haver&Boecker située en dessous.