September 2026: Faserbeton-Mischanlagen: Effiziente Herstellung von Hochleistungsbeton mit bis zu 300 kg Stahlfasern - UHFB

Faserbeton-Mischanlagen: Effiziente Herstellung von Hochleistungsbeton mit bis zu 300 kg Stahlfasern - UHFB

Die Zukunft der Faserbeton-Produktion

Faserbeton gewinnt in der modernen Bauindustrie zunehmend an Bedeutung – insbesondere bei anspruchsvollen Anwendungen wie Tunnelinstandsetzungen, industriellen Bodenplatten oder Spezialkonstruktionen. Die Herausforderung liegt dabei in der homogenen Verarbeitung hoher Stahlfaseranteile bei gleichzeitig hoher Prozesssicherheit.

Moderne mobile Mischanlagen wie die KKM750/1125 mit Keramikauskleidung ermöglichen eine präzise Herstellung von Faserbeton mit bis zu 250–300 kg Stahlfasern pro Kubikmeter – direkt vor Ort, effizient und zuverlässig.

Leistungsstarke Mischtechnik für höchste Anforderungen

Das Herzstück der Anlage ist der leistungsfähige Mischer, der speziell für hoch beanspruchte Materialien ausgelegt ist. Die Keramikauskleidung sorgt für eine besonders lange Lebensdauer und reduziert den Verschleiß deutlich, selbst bei abrasiven Zuschlägen und Stahlfasern.

Dank integrierter Frequenzumrichter (FUs) können die Geschwindigkeiten der Mischwerkzeuge präzise gesteuert werden. Das sorgt für:

• optimale Durchmischung

• gleichmäßige Faserverteilung

• gleichbleibend hohe Betonqualität

Effiziente Reinigung und maximale Flexibilität

Ein weiteres Highlight ist die HD-Reinigungseinrichtung, die eine schnelle und gründliche Reinigung des Mischers ermöglicht – ein entscheidender Vorteil im täglichen Betrieb.

Die Anlage ist als Containerlösung konzipiert und überzeugt durch hohe Mobilität:

• Ausfahrbares Dach für einfache Wartung und Beschickung

• Hydraulisch ausziehbare Füße für schnellen Auf- und Abbau

• Kompakte Bauweise für flexible Einsatzorte

Integrierte Faserdosierung und automatisierte Prozesse

Ein wesentlicher Bestandteil der Anlage ist die integrierte Faserdosierung. Die Stahlfasern werden über eine Big-Bag-Entleerstation mit Schneckendosierung direkt und kontrolliert in den Mischer eingebracht.

Vorteile dieser Lösung:

• Exakte Dosierung auch bei hohen Faseranteilen

• Vermeidung von Klumpenbildung

• Automatisierte Zuführung ohne manuelle Eingriffe

Durchgängiger Materialfluss mit integrierter Betonpumpe

Für einen reibungslosen Weitertransport des fertigen Betons ist unter dem Mischer eine Betonpumpe installiert. Dadurch entsteht ein durchgängiger Prozess:

1. Mischen

2. Austrag

3. Direktes Pumpen zur Einbaustelle

Diese Bauweise reduziert Transportverluste und spart wertvolle Zeit auf der Baustelle.

Komplette Steuerung – alles aus einer Hand

Die gesamte Anlage wird über eine integrierte Steuerungseinheit bedient. Alle Prozesse – von der Dosierung bis zur Mischzeit – sind zentral steuerbar und lassen sich exakt an die jeweiligen Projektanforderungen anpassen.

Praxisbeispiel: UHFB für die Tunnelsanierung

Ein besonders typisches Einsatzgebiet ist die Sanierung maroder Tunnelunterführungen. Hier kommen mobile Mischanlagen für Spritzbeton-Anwendungen zum Einsatz.

Die Vorteile:

• Produktion direkt vor Ort

• Gleichbleibend hohe Qualität unter schwierigen Bedingungen

• Schnelle Anpassung an wechselnde Baustellenanforderungen

Auch in vielen anderen Bereichen wie Infrastrukturprojekten, Industrieanlagen oder Spezialbauwerken zeigt sich die Flexibilität dieser Technologie.

Fazit: Maximale Effizienz und Qualität bei der Faserbetonherstellung

Mobile Faserbeton-Mischanlagen wie die KKM750/1125 bieten eine leistungsstarke, flexible und wirtschaftliche Lösung für die Herstellung von Hochleistungsbeton mit hohem Stahlfaseranteil.

Mit innovativen Features wie:

• präziser Faserdosierung

• verschleißfester Keramikauskleidung

• integrierter Betonpumpe

• mobiler Containerbauweise

setzen sie neue Maßstäbe in der Baustellenlogistik und Betontechnologie.

👉Ergebnis: Höhere Produktivität, gleichbleibende Qualität und maximale Flexibilität – genau das, was moderne Bauprojekte heute erfordern.